
- •Техническое задание. Проектирование и исследование механизмов движения автомобиля. Краткое описание работы механизмов автомобиля.
- •1.Проектирование кривошипно-ползунного механизма.
- •1.3 Построение индикаторной диаграммы и графика усилий.
- •1.4 Построение планов возможных скоростей.
- •1.7 Построение графика суммарной работы .
- •1.8 Построение графиков приведенных моментов инерции звеньев II группы.
- •1.9 Построение графика кинетической энергии
- •II группы звеньев.
- •1.10 Построение графика кинетической энергии
- •I группы звеньев.
- •2.Силовой расчёт механизма
- •2.2 Начальные данные.
- •2.3 Построение механизма.
- •2.4 Определение скоростей точек механизма.
- •2.5 Определение ускорений точек механизма.
- •2.6 Определение значений и направлений главных векторов и главных моментов сил инерции для заданного положения механизма.
- •2.7 Силовой расчёт.
- •3.Проектирование кулачкового механизма
- •3.1 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
- •3.2 Определение основных размеров кулачкового механизма.
- •3.3 Построение профиля кулачка.
- •4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора.
- •4.4 Выбор коэффициентов смещения.
- •4.5 Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом.
- •4.6 Построение проектируемой зубчатой передачи.
- •4.7 Проектирование планетарного редуктора.
3.Проектирование кулачкового механизма
Исходные данные для проектирования кулачкового механизма.
Таблица 3.1
угол рабочего профиля кулачка |
|
град |
110 |
Ход толкателя в кулачковом приводе клапанов |
h |
м |
0.0085 |
Максимально допустимый угол в кулачковом механизме |
|
град |
29 |
соотношение между ускорениями толкателя |
a1/a2 |
-- |
3.1 |
Радиус ролика |
|
м |
0.01 |
3.1 Построение кинематических диаграмм методом графического интегрирования.
Так как исходная функция задана в виде графика, то решение получают при помощи графического метода. Для определения передаточной функции скорости толкателя интегрируют заданную функцию ускорения толкателя, затем интегрируют полученную функцию скорости и находят функцию перемещения толкателя.
Все
три графика располагают один под другим
на одинаковой базе по оси абсцисс;
.
Масштаб по оси
вычисляют по формуле
.
Для нахождения размера x необходимо, чтобы площади под графиком над и под осью были равны.
Принимаем
.
Тогда
.
График
скорости толкателя получают методом
графического интегрирования из графика
ускорения толкателя. Для этого на
продолжении оси
графика ускорений с левой стороны
выбирают отрезок интегрирования
.
После построения графика скорости
строят график перемещений толкателя.
Тогда на продолжении оси абсцисс
графика скорости также откладывают
отрезок интегрирования
.
Связь между кинематическими параметрами толкателя, тангенциальным ускорением, скоростью движения и перемещением определяется соотношениями:
Va=
и Sa=
В связи с тем, что исходные данные не позволяют непосредственно использовать эти зависимости, воспользуемся следующими:
aqb= ab/
Vqb= Vb /
Масштаб перемещений:
Здесь
- максимальная ордината на графике
перемещений, мм.
Так как в задании не задано значение угловой скорости , то воспользуемся кинематическими передаточными функциями ускорения и скорости , для определения масштаба графика кинематической передаточной функции скорости толкателя:
и масштаба графика кинематической передаточной функции ускорения толкателя:
3.2 Определение основных размеров кулачкового механизма.
Основные
размеры механизма определяют с помощью
фазового портрета, представляющего
собой зависимость. Для механизма с
поступательно перемещающимся толкателем
фазовый портрет строят в декартовой
системе координат. По оси
откладывают перемещение толкателя от
начала координат в точке
вдоль линии перемещения толкателя.
Отрезки, соответствующие перемещениям
толкателя, откладывают в масштабе
графика
перемещений.
От полученных точек откладывают отрезки кинематических передаточных функций перпендикулярно линии перемещения толкателя.
Длины отрезков, изображающих кинематические передаточные функции скорости толкателя, вычисляют по формуле
Результаты расчета сведены в таблицу 5.2
град |
0 |
11 |
22 |
33 |
44 |
55 |
66 |
77 |
88 |
99 |
110 |
SB мм |
0 |
3.6 |
11.6 |
17.3 |
20.8 |
21.9 |
20.8 |
17.3 |
11.6 |
3.6 |
0 |
|
0 |
24 |
22.9 |
15.3 |
7.7 |
0 |
-7.7 |
-15.3 |
-22.9 |
-24 |
0 |
Xvq мм |
0 |
24 |
22.9 |
15.3 |
7.7 |
0 |
-7.7 |
-15.3 |
-22.9 |
-24 |
0 |
( )max=29 мм (при углах 13.4 и 96.6 град).
(Xvq)max= 29 мм
Строим график изменения угла давления.