Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

0447 / 1 / Записка

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
14.02.2023
Размер:
715.69 Кб
Скачать

 

 

a

w

= 0,5 × (z

+ z

2

) ×

mn

 

= 0,5 × (22 + 99) ×

2

 

 

= 124,98 мм

 

 

 

 

 

1

 

 

cos b

 

 

 

cos 14,5°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расхождение устраним уточнением угла β

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

é

 

 

 

 

m

ù

 

 

é

(22 + 99) ×

 

2

ù

 

 

 

b = arccosê0,5 × (z1 + z2 ) ×

 

n ú = arccosê0,5 ×

125

ú = 14,534° = 14° 32'

 

 

 

 

 

ë

 

 

 

 

aw û

 

 

ë

 

 

û

 

 

 

Рассчитываем основные размеры шестерни и колеса

 

 

 

 

- делительный диаметр шестерни и колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1 =

m × z1

=

2 × 22

= 45,455 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos b

 

 

cos 14°32'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d2 =

 

m × z2

=

2,0 × 99

= 204,546 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos b

 

 

cos 14°32'

 

 

 

 

 

 

 

 

- диаметр вершин шестерни и колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и дата

 

 

 

 

 

dа1 = d1 + 2×m = 45,455 + 2×2 = 66 мм;

 

 

 

 

 

 

 

dа2 = d2 + 2×m = 204,546 + 2×2 = 208,55 мм.

 

Подп.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ дубл.

- диаметр впадин шестерни и колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

df1 = d1 – 2,5×m = 45,455 – 2,5×2 = 40,45 мм;

 

Инв.

 

 

 

 

df2 = d2 – 2,5×m = 204,546 – 2,5×2 = 199,55 мм.

 

инв.

 

Рассчитываем ширину венца колеса b2 = ψ ВА · а W = 0,25 · 125 30 мм

 

Взам.

 

Рассчитываем ширину венца шестерни b1 = b2 + 5 = 30 + 5 = 35 мм

 

 

Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру

 

 

 

 

дата

 

 

 

 

 

ψbd = b1

/ d1 = 35 / 45,455 = 0,77

 

 

 

 

Подп. и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее определяем окружную скорость колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Лист

№ докум

 

 

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J =

p × n1 × d1 = 3,14 × 949 × 60

= 3 м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60000

60000

 

 

 

 

 

При такой окружной скорости назначаем 8-ю степень точности передачи [1, с.

 

32].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем значение коэффициента неравномерности распределения нагрузки

 

по ширине венца КНβ = 1,08 [1, с. 39, таблица 3.5] при ψbd=0,77 и твердости НВ≤350.

 

 

Определяем значение коэффициента, учитывающего степень точности переда-

 

чи и окружную скорость КНα = 1,09 [1, с. 39, таблица 3.4] при ϑ = 3 м/с и 8-й степени

 

точности передачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6].

Определяем значение динамического коэффициента КН ϑ = 1 [1, с. 40, таблица

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем уточненный коэффициент нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

КН = КНβ · КНα · КН ϑ = 1,08 · 1,09 · 1 1,18

 

 

 

Проверяем контактные напряжения на активных поверхностях зубьев

 

sH =

270

×

Т

2

× (u +1)3 × К

Н

=

270

×

86610 × (4,53 +1)3 ×1,18

= 362 МПа

< [σH]=410 МПа

 

аW

 

b2 × u2

125

30 × 4,532

 

и дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем окружное усилие в зацеплении

 

 

 

Подп.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

 

 

 

 

 

 

F = 2 × Т1 = 2 ×19720 = 868 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

d1

45,455

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инв.

 

Определяем радиальное усилие в зацеплении

 

 

 

инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tga

tg20°

 

 

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fr = Ft × cosb

= 868 × cos 14°32'

= 326 Н

 

Подп. и дата

 

Определяем осевое усилие в зацеплении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fa

= Ft

× tgb = 868 × tg14°32'= 225 Н

 

№ подп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

Лист

№ докум

 

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполняем расчет зубчатой передачи на изгибную прочность.

 

 

 

Определяем коэффициент нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KF = КFβ · КF ϑ = 1,17 · 1,1 = 1,3

 

 

где

КFβ = 1,17 [1, с. 43, таблица 3.7] при ψbd = 0,77 и твердости НВ ≤ 350;

 

 

 

КF ϑ = 1,1 [1, с. 43, таблица 3.8] при ϑ = 3 м/с и 8-й степени точности передачи.

 

 

Определяем эквивалентные числа зубьев

 

 

 

 

 

 

 

 

zυ1 =

z13

b

=

 

3 22

 

= 24,3

 

 

 

 

 

 

cos

 

 

cos

(14°32')

 

 

 

 

 

 

zυ2 =

z23

b

=

cos

3

99

= 109,15

 

 

 

 

 

 

cos

 

 

 

(14°32')

 

 

 

 

 

Определяем коэффициент формы зуба для шестерни Zυ1 = 24,3:

 

 

 

 

 

 

 

YF1 = 3,93 [1, с. 42]

 

 

 

и дата

 

Определяем коэффициент формы зуба для колеса Z υ2 = 109,15:

 

 

 

 

 

 

YF2 = 3,6 [1, с. 42]

 

 

 

Подп.

 

Определяем допускаемые напряжения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

- для шестерни

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[sF1

 

s0

 

1,8× НВ

 

 

1,8× 230

 

 

Инв.

 

 

] =

Flimb1

=

 

 

 

 

1

=

1,75

 

= 236,5 МПа

 

 

 

 

 

[SF ]

 

 

 

[SF ]

 

 

 

 

 

- для колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

] = s0Flimb2

 

1,8× НВ2

 

1,8× 200 = 205,5 МПа

 

Взам.

 

 

[sF2

=

=

 

 

 

 

 

[SF ]

 

 

 

[SF ]

 

 

1,75

 

 

 

дата

где

σ0Flim b2 = 1,8·НВ предел изгибной выносливости при базовом числе циклов;

 

и

 

[SF] – коэффициент безопасности;

 

 

 

 

 

 

 

Подп.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

[SF] = [SF]´ · [SF]´´ = 1,75 · 1 = 1,75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

Лист

№ докум

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[SF]´ = 1,75 [1, с. 44, таблица 3.9] – коэффициент, учитывающий свойства мате-

 

риалов и термообработку;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[SF]´´ = 1 [1, с. 44] – для поковок и штамповок.

 

 

 

 

 

 

 

Производим сравнительную оценку прочности на изгиб зубьев шестерни и ко-

 

леса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для шестерни

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[sF1]/ YF1 = 236,5 / 3,93 = 60

 

 

 

 

 

- для колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[sF2]/ YF2 = 205,5 / 3,6 = 57

 

 

 

 

 

Расчет показывает, что [sF1]/ YF1 > [sF2]/ YF2 , следовательно, зубья колеса ме-

 

нее прочные, поэтому дальнейший расчет ведем по зубьям колеса.

 

 

 

Определяем коэффициент, учитывающий угол наклона зуба

 

идата

 

 

 

Y

= 1-

= 1 - 14°32' = 0,896

 

 

Подп.

 

 

 

 

β

140°

140°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

Определяем коэффициент торцевого перекрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

é

æ

 

1

öù

é

æ

1

 

1

öù

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ç 1

+

÷

+

= 1,6

Инв.

 

eα = ê1,83 - 3,2ç

 

÷ú × cos b° = ê1,83

- 3,2ç

 

 

÷ú × cos 14°32'

 

ë

è z1

 

z2 øû

ë

è 22 99 øû

 

 

 

 

 

инв.

 

Определяем фактическое напряжение изгиба в опасном сечении зуба

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ft × KF

 

 

868 ×1,3

 

 

Подп. и дата

 

 

sF = YF2 × Yβ × b2 × mn × eα

= 3,6 × 0,896 ×

30 × 2 ×1,6 = 38 МПа

 

 

Из проверочного расчета видно, что фактическое изгибное напряжение не пре-

 

вышает допускаемое: sF = 38 МПа < [s]F1 = 236,5 МПа.

 

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

 

15

Лист

№ докум

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2

Расчет тихоходной передачи

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные для расчета:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- вращающие моменты

 

 

 

Т1 = 86610 Н·мм на шестерне;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т2 = 192920 Н·мм на колесе.

 

 

 

- частоты вращения

 

 

 

 

 

n1 = 209,5 мин-1 на шестерне;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n2 = 91,1 мин-1 на колесе.

 

 

 

- требуемое передаточное число

 

i = 2,3.

 

 

 

 

 

 

 

Выбираем материалы для шестерни и зубчатого колеса [1, с. 34, таблица 3.3]:

 

для шестерни сталь 45 (термическая обработка улучшение, твердость НВ1 230); для

 

колеса сталь 45 (термическая обработка улучшение, твердость НВ2 200). Допускае-

 

мые контактные напряжения [σH] = 410 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент КНβ, из-за несимметричного расположения колес относительно

 

опор примем КНβ = 1,25 [1, с. 32, таблица 3.1].

 

 

 

 

 

 

 

Принимаем коэффициент ширины венца по межосевому расстоянию yba

= 0,4

 

[1, с. 36].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определим межосевое расстояние из условия контактной выносливости актив-

 

ных поверхностей зубьев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дата

 

аW = Ка × (i +1) × 3

Т2 × КНβ

= 43

192920 ×1,25

= 124,7 мм

 

 

[s]Н2

× yba

× i2

× (2,3 +1) × 3

2 × 0,25 ×

2,32

 

и

 

 

 

 

 

 

410

 

 

Подп.

где

Ка = 43 [1, с. 32] – коэффициент для косозубых колес;

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

Ближайшее значение межосевого расстояния по ГОСТ 2185-66 aW = 125 мм [1,

с. 36].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нормальный модуль зацепления принимаем из диапазона

 

 

 

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

mn = (0,01…0,02)·aW = (0,01…0,02)·125 = 1,25 … 2,5 мм

 

инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Взам.

 

Принимаем по ГОСТ 9563-60* mn = 2 мм [1, с. 36].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подп. и дата

 

Определяем необходимое суммарное число зубьев быстроходной ступени пред-

варительно приняв угол наклона зубьев β = 10,3°

 

 

 

 

 

 

 

 

z

Σ =

2 × aw

× cos b

=

2 ×125 × cos 10,3°

= 123

 

 

 

 

 

 

 

 

mn

 

2

 

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

Лист

№ докум

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем числа зубьев шестерни и колеса

ìïz1 = iz+Σ1 = 2,3123+1 = 37,3 » 37

í

ïîz2 = zΣ - z1 = 123 - 37 = 86

Проверяем межосевое расстояние

a

 

= 0,5 × (z

+ z

 

) ×

mn

= 0,5 × (37 + 86) ×

2

= 125,015 мм

 

 

cos b

cos 10,3°

 

w

1

 

2

 

 

 

Расхождение устраним уточнением угла β

é

 

 

m

ù

é

 

 

2

ù

 

b = arccosê0,5

× (z1

+ z2 ) ×

 

n

ú

= arccosê0,5

× (37

+ 86) ×

 

 

ú

= 10,2631° = 10°16'

 

 

125

ë

 

 

aw û

ë

 

 

û

 

 

 

Рассчитываем основные размеры шестерни и колеса

 

и дата

- делительный диаметр шестерни и колеса

 

 

 

 

d1 = m × z1

 

2 × 37

 

 

Подп.

 

 

=

= 75,203 мм;

 

 

 

cos b

 

cos 10°16'

 

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

 

d2 = m × z2

=

2,0 ×86

= 174,797 мм.

 

 

 

cos b

 

cos 10°16'

 

 

 

 

 

 

 

 

Инв.

- диаметр вершин шестерни и колеса

 

 

 

 

 

dа1 = d1 + 2×m = 75,203 + 2×2 = 79,2 мм;

 

инв.

 

 

 

 

 

dа2 = d2 + 2×m = 174,797 + 2×2 = 178,8 мм.

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и дата

- диаметр впадин шестерни и колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подп.

 

 

df1 = d1 – 2,5×m = 75,203 – 2,5×2 = 70,2 мм;

 

 

 

df2 = d2 – 2,5×m = 174,797 – 2,5×2 = 169,8 мм.

 

 

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

17

Лист

№ докум

Подпись Дата

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

Рассчитываем ширину венца колеса b2 = ψ ВА · а W = 0,4 · 125 = 50 мм Рассчитываем ширину венца шестерни b1 = b2 + 5 = 50 + 5 = 55 мм

Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру

ψbd = b1 / d1 = 55 / 75,203 = 0,73

Далее определяем окружную скорость колеса

J = p × n1 × d1 = 3,14 × 209,5 × 60 = 0,66 м/с 60000 60000

Назначаем 8-ю степень точности передачи [1, с. 32].

Определяем значение коэффициента неравномерности распределения нагрузки по ширине венца КНβ = 1,07 [1, с. 39, таблица 3.5] при ψbd=0,73 и твердости НВ≤350.

Определяем значение коэффициента, учитывающего степень точности переда- чи и окружную скорость КНα = 1,09 [1, с. 39, таблица 3.4] при ϑ = 3 м/с и 8-й степени точности передачи.

Определяем значение динамического коэффициента КН ϑ = 1 [1, с. 40, таблица

 

3.6].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и дата

 

Определяем уточненный коэффициент нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

КН = КНβ · КНα · КН ϑ = 1,07 · 1,09 · 1 1,17

 

 

Подп.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверяем контактные напряжения на активных поверхностях зубьев

 

дубл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sH =

270

×

Т

2

×(u +1)3 ×К

Н

=

270

×

192920×(2,3+1)3 ×1,17

= 378 МПа

< [σH]=410 МПа

Инв.

аW

 

b2 ×u2

125

 

50×2,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

инв.

 

Определяем окружное усилие в зацеплении

 

 

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F = 2 × Т1

= 2 ×86610 = 2303 Н

 

 

 

Подп. и дата

 

 

 

 

 

 

 

t

 

d1

 

75,203

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем радиальное усилие в зацеплении

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

Лист

№ докум

 

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

= F ×

 

tga

= 2303 ×

 

tg20°

 

= 852 Н

 

 

 

 

r

t

cosb

 

 

 

 

cos 10°16'

 

 

 

 

Определяем осевое усилие в зацеплении

 

 

 

 

 

 

 

Fa = Ft

× tgb = 2303 × tg10°16'= 417 Н

 

 

 

Выполняем расчет зубчатой передачи на изгибную прочность.

 

 

 

Определяем коэффициент нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KF = КFβ · КF ϑ = 1,15 · 1,1 = 1,3

 

 

где

КFβ = 1,15 [1, с. 43, таблица 3.7] при ψbd = 0,73 и твердости НВ ≤ 350;

 

 

 

КF ϑ = 1,1 [1, с. 43, таблица 3.8] при ϑ =0,66 м/с и 8-й степени точности передачи.

 

 

Определяем эквивалентные числа зубьев

 

 

 

 

 

 

 

zυ1 =

z13

b

=

cos

3

37

= 38,8

 

 

 

 

 

 

 

cos

 

 

 

(10°16')

 

 

 

дата

 

 

 

 

 

z2

 

 

 

 

 

86

 

 

 

 

 

 

zυ2 = cos3 b

= cos3 (10°16')

= 90,3

 

Подп. и

 

Определяем коэффициент формы зуба для шестерни Zυ1 = 38,8:

 

 

 

 

дубл.

 

 

 

 

 

YF1 = 3,71 [1, с. 42]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем коэффициент формы зуба для колеса Z υ2 = 90,3:

 

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

инв.

 

 

 

 

 

YF2 = 3,6 [1, с. 42]

 

 

 

 

Определяем допускаемые напряжения

 

 

 

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для шестерни

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подп. и дата

 

 

 

 

 

[sF1] = 236,5 МПа

 

 

 

- для колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

 

[sF2 ] = 205,5 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

19

Лист

№ докум

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производим сравнительную оценку прочности на изгиб зубьев шестерни и ко-

леса:

- для шестерни

[sF1]/ YF1 = 236,5 / 3,71 = 64

- для колеса

[sF2]/ YF2 = 205,5 / 3,6 = 57

Расчет показывает, что [sF1]/ YF1 > [sF2]/ YF2 , следовательно, зубья колеса ме- нее прочные, поэтому дальнейший расчет ведем по зубьям колеса.

Определяем коэффициент, учитывающий угол наклона зуба

 

 

 

 

 

Y

= 1-

= 1-

10°16'

= 0,927

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

β

140°

140°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем коэффициент торцевого перекрытия

 

 

 

 

é

æ

 

 

1

öù

 

é

 

æ 1

 

1

öù

 

 

 

ç 1

 

÷

 

 

 

 

 

eα = ê1,83 - 3,2ç

 

+

 

 

÷ú × cos b° = ê1,83

- 3,2ç

 

+

 

÷ú

× cos 10°16'

= 1,68

 

 

 

 

86

ë

è z1

 

 

z2 øû

ë

 

è 37

 

øû

 

 

Подп. и дата

Определяем фактическое напряжение изгиба в опасном сечении зуба

sF = YF2 × Yβ ×

Ft × KF

= 3,6 × 0,927 ×

2303 ×1,3

= 59,5 МПа

b2 × mn × eα

50 × 2 ×1,68

дубл.

Из проверочного расчета видно, что фактическое изгибное напряжение не пре-

 

вышает допускаемое: sF = 59,5 МПа < [s]F1 = 236,5 МПа.

Инв.

В заключении проверим погрешность передаточного отношения привода

 

 

 

uо.ф = uI · uII · uц = 22/99 · 37/86 · 3,5 = 36,6

 

инв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Взам.

 

Определяем отклонение от требуемого (допускается расхождение 5%)

 

 

 

 

датаи

 

Du =

uобщ - uо.ф

×100%

=

35,6 - 36,6

×100% = 2,8% < [Du] = 5%

 

 

uобщ

35,6

 

 

 

 

 

 

Подп.

 

 

 

 

 

 

 

 

№ подп

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

 

20

Лист

№ докум

Подпись Дата

 

 

 

 

Изм.

 

 

 

 

 

 

 

4

Расчет цепной передачи

 

 

 

Исходные данные для расчёта цепной передачи:

 

 

 

- вращающий момент на ведущей звёздочке Т1 = 192920 Н×мм;

 

 

 

- вращающий момент на ведомой звёздочке Т2 = 635770 Н×мм;

 

 

 

- передаточное число цепной передачи u = 3,5;

 

 

 

- частота вращения ведущей звездочки n1 = 91,1 мин-1

 

 

 

Определяем число зубьев ведущей звёздочки

 

 

 

 

 

z1 = 31 – 2 × u = 31 – 2 × 3,5 = 24

 

 

 

Определяем число зубьев ведомой звёздочки

 

 

 

 

 

z2 = z1 × u = 24 × 3,5 = 84

 

 

 

Предварительно намечаем использование цепи приводной однорядной ролико-

 

вой типа ПР.

 

 

 

 

 

Вычислим коэффициент числа зубьев ведущей звездочки

 

 

 

 

 

kz = 1 + 0,01·(z1 – 17) = 1 + 0,01·(24 – 17) = 1,07

 

 

 

Вычислим коэффициент условий работы передачи [1, с. 149…150]

 

дата

 

 

 

КЭ = kд · kа · kн · kр · kсм · kп = 1 · 1 · 1 · 1,25 · 1,5 · 1 1,9

 

и

 

 

 

 

 

 

Подп.

где kд = 1 – динамический коэффициент при спокойной нагрузке;

 

 

kа = 1 – коэффициент при межосевом расстоянии а = (30…50)·t;

 

 

 

 

дубл.

 

t, мм шаг цепи;

 

 

 

kн = 1 – коэффициент при угле наклона линии центров к горизонту до 60°;

 

 

 

Инв.

 

kр = 1,25 – коэффициент при периодическом регулировании натяжения цепи;

 

 

kсм = 1,5 – коэффициент при периодической смазке цепи;

 

 

kп

= 1 – коэффициент при односменной работе.

 

инв.

 

 

 

Определяем ориентировочное значение шага однорядной цепи

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т1 × КЭ

192920 ×1,9

 

дата

 

 

 

t ³ 2,8 × 3 z ×[p]× k

= 2,8 × 3 24 × 24,5 ×1,07 » 23,4 мм,

 

Подп. и

 

 

 

1

Z

 

где [р] = 24,5 МПа [1, с. 150, таблица 7.18] – среднее значение допускаемого давле-

 

№ подп

ния в шарнирах цепи (предварительно).

 

 

 

 

 

КР-0206996-151001-58-11

Лист

Инв.

 

 

 

 

21

Лист

№ докум

Подпись Дата

 

Изм.

 

 

Соседние файлы в папке 1
  • #
    14.02.202389.47 Кб4Вал_58.cdw
  • #
    14.02.2023863.6 Кб4Записка.docx
  • #
    14.02.2023715.69 Кб4Записка.pdf
  • #
    14.02.202375.83 Кб4Колесо зубчатое_58.cdw
  • #
    14.02.2023110.57 Кб4Крышка корпуса_58.cdw
  • #
    14.02.2023155.81 Кб4Привод_58.cdw
  • #
    14.02.2023229.8 Кб4Редуктор_58.cdw