
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Содержание
- •Техническое задание Введение
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.1 Подбор электродвигателя
- •2 Выбор варианта редуктора
- •3 Эскизное проектирование
- •3.1 Предварительный расчет диаметров валов
- •3.2 Расстояния между деталями редуктора
- •3.3 Выбор типа и схемы установки подшипников
- •3.4 Конструирование корпуса
- •3.5 Конструирование крышки люка
- •3.6 Конструирование крышек подшипников
- •4 Конструирование зубчатой и червячной передач
- •4.1 Зубчатая передача
- •4.2 Червячная передача
- •5 Подбор подшипников качения на заданный ресурс
- •5.1 Расчет подшипников на быстроходном валу
- •5.2 Расчет подшипников на тихоходном валу
- •5.3 Расчет подшипников на промежуточном валу
- •5.4 Подбор посадок подшипников
- •6 Проверочный расчет валов на прочность
- •6.1 Расчет быстроходного вала
- •6.2 Расчет промежуточного вала
- •6.3 Расчет тихоходного вала
- •6.4 Расчет промежуточного вала на сопротивление усталости
- •7 Расчет соединений
- •7.1 Шпоночные соединения
- •7.2 Шлицевое соединение
- •7.3 Соединение с натягом
- •8 Расчет и конструирование муфт
- •9 Проектирование рамы
- •10 Выбор смазочных материалов
- •10.1 Смазывание передач
- •10.2 Смазывание подшипников
- •Список использованной литературы
3.3 Выбор типа и схемы установки подшипников
По способности фиксировать осевое положение вала опоры разделяют на плавающие и фиксирующие.
Чтобы не происходило защемление вала в опорах, при сборке предусматривают осевой зазор a = 0.2…0.5 мм.
Для быстроходного вала: справа шариковый радиальный однорядный с канавкой под упорное кольцо по ГОСТ 2893-82; слева шариковый радиальный однорядный по ГОСТ 8338-75.
Для промежуточного вала : справа роликовый однорядный по ГОСТ 8328-75; слева роликовые конические однорядные по ГОСТ 27365-87.
Для тихоходного вала: роликовые конические однорядные по ГОСТ 27365-87.
3.4 Конструирование корпуса
Корпусная
деталь состоит из стенок, ребер, бобышек,
фланцев, и других элементов, соединенных
в единое целое. При конструировании
корпусной литой детали стенки рекомендуется
по возможности выполнять одинаковой
толщины. Толщину стенок литых деталей
уменьшают до величины, определяемой
условиями хорошего заполнения формы
жидким металлом. Поэтому чем больше
размеры корпуса, тем толще должны быть
его стенки. Материал корпуса – серый
чугун СЧ15. Толщина стенки, отвечающая
требованиям технологии литья, необходимой
прочности и жесткости корпуса:
.
Принимаем
толщину стенки корпуса
.
При проектировании редуктора следует все выступающие элементы устранить с наружных поверхностей и ввести внутрь корпуса. Это обеспечит большую жесткость и лучшие вибро-акустические свойства.
3.5 Конструирование крышки люка
Для заливки масла в редуктор, контроля правильности зацепления и для внешнего осмотра деталей делают люки. Конструируют крышку-отдушину. Размер люка должен быть возможно большим. Крышка – штампованная.
Параметры крышки:
Длина
крышки
Толщина
стального листа
Высота
стенок
.
Примем
Диаметр
крепежного винта
Высота
3.6 Конструирование крышек подшипников
Материал для всех крышек подшипников СЧ15.
Все крышки назначаются привертными. Определяющим при конструировании крышки является диаметр отверстия в корпусе под подшипник. При установке в крышке подшипников манжетного уплотнения выполняют расточку отверстия так, чтобы можно было выпрессовать изношенную манжету.
Конструирование крышки подшипника для быстроходного вала
Наружный
диаметр подшипника
Толщина
стенки
Толщина
боковой стенки
Число винтов крепления z = 4
Диаметр винтов крепления d = 6 мм
Размеры других элементов:
Диаметр отверстия под манжету 42 мм.
Конструирование крышки подшипника для промежуточного вала
Наружный
диаметр подшипника
Толщина
стенки
Толщина
боковой стенки
Число винтов крепления z = 4
Диаметр винтов крепления d = 8 мм
Размеры других элементов:
Конструирование крышки подшипника для тихоходного вала
Наружный
диаметр подшипника
Толщина
стенки
Толщина
боковой стенки
Число винтов крепления z = 6
Диаметр винтов крепления d = 10 мм
Размеры других элементов:
Диаметр отверстия под манжету 90 мм.
4 Конструирование зубчатой и червячной передач