
- •Содержание.
- •1.5. Крутящий момент на валу электродвигателя.
- •2. Эскизное проектирование.
- •2.1. Предварительный расчет диаметра валов.
- •2.2 Предварительный расчет длин валов.
- •2.3 Конструирование зубчатой передачи.
- •2.3.1. Конструирование колеса быстроходной ступени.
- •3.2.2. Выбор подшипника.
- •3.2.3. Расчет на ресурс наиболее нагруженной опоры.
- •3.2.4. Выбор посадки подшипника.
- •3.3 Расчет подшипников на промежуточном валу.
- •3.3.1. Определение сил, нагружающих подшипник.
- •3.3.2. Выбор подшипника для левой опоры (а).
- •3.3.3. Расчет на ресурс выбранного подшипника.
- •3.3.4. Выбор посадки подшипника.
- •3.3.5. Выбор подшипника для правой опоры (б).
- •3.3.6. Расчет на ресурс выбранного подшипника.
- •3.3.7. Выбор посадки подшипника.
- •3.4 Расчет подшипников на тихоходном валу.
- •3.4.1. Определение сил, нагружающих подшипники.
- •3.4.2. Выбор подшипника.
- •3.4.3. Расчет на ресурс наиболее нагруженной опоры.
- •3.4.4. Выбор посадки подшипника.
- •4. Проверочный расчет валов на прочность.
- •4.1. Расчет быстроходного вала.
- •4.1.1. Определение внутренних силовых факторов.
- •4.1.2. Определение геометрических характеристик сечений.
- •4.1.3. Расчет вала на статическую прочность.
- •4.2. Расчет промежуточного вала.
- •4.2.1. Определение внутренних силовых факторов.
- •4.2.2. Определение геометрических характеристик сечений.
- •4.2.3. Расчет вала на статическую прочность.
- •4.3. Расчет тихоходного вала на статическую прочность.
- •5.2.1. Определение внутренних силовых факторов.
- •4.2.2. Определение геометрических характеристик сечений.
- •4.2.3. Расчет вала на статическую прочность.
- •4.4. Расчет тихоходного вала на сопротивление усталости.
- •5.1 Шпоночные соединеия.
- •7.2. Смазывание подшипников
- •8. Проектирование плиты.
- •9. Список использованной литературы.
3.3.4. Выбор посадки подшипника.
Внутреннее кольцо подшипника вращается, нагружение циркуляционное.
по таблице 7.8 [1 c.129] выбирается поле допуска на вал k6.
Нагружение наружного кольца подшипника - местное
По таблице 7.9 [1 c.129] выбирается поле допуска на отверстие H7.
3.3.5. Выбор подшипника для правой опоры (б).
n=281.99 мин-1;
Выбирается подшипник 208 ГОСТ 8338-75 с параметрами:
d = 40 мм, D = 80 мм, В = 18 мм, Cr = 32.0 кH, Cor = 17.8 кH.
3.3.6. Расчет на ресурс выбранного подшипника.
Эквивалентная радиальная динамическая нагрузка:
V- коэффициент вращения кольца, V=1 при вращении внутреннего кольца подшипника относительно направления радиальной нагрузки, - коэффициент безопасности, по таблице 7.6 [1 c.118]; - температурный коэффициент [1 c.116]. Y=0 и Х=1 при
По таблице на 7.3 [1 с.112] находим
Расчетный ресурс (долговечность) подшипника:
где
- коэффициент долговечности, по таблице
7.7 [2 c.119]
;
- коэффициент, характеризующий совместное
влияние на долговечность особых свойств
металла деталей подшипника и условий
его эксплуатации,
[1
c.119].
k=3
для шариковых подшипников.
L=77091.7 ч. выбраный подшипник подходит.
3.3.7. Выбор посадки подшипника.
Внутренне кольцо подшипника вращается, нагружение циркуляционное.
по таблице 7.8 [1 c.129]
выбирается поле допуска на вал k6.
Нагружение наружного кольца подшипника - местное.
По таблице 7.9 [1 c.129] выбирается поле допуска на отверстие H7.
3.4 Расчет подшипников на тихоходном валу.
3.4.1. Определение сил, нагружающих подшипники.
Реакции от сил в зацеплении.
-вертикальные составляющие:
;
;
- горизонтальные составляющие:
-осевые составляющие:
А) правое направление осевой силы.
Б) левое направление осевой силы.
Реакции от консольной нагрузки.
Составив уравнения равновесия для вала относительно точек «а» и «в» и выразив из них неизвестные, получим:
;
Суммарные нагрузки.
А) Для правого направления осевой силы.
Б) Для левого направления осевой силы.
|
|
|
|
|
Б |
7648 |
0 |
9185 |
2765 |
Г |
13117 |
2765 |
11574 |
0 |
Видно, что наиболее нагружена опора «Г».
3.4.2. Выбор подшипника.
Для обеих опор выбираем «подшипник 7214 ГОСТ 27365-87» со следующими параметрами:
d = 70 мм, D = 125 мм , B = 24 мм, Сr = 119.0 кН, С0r = 89.0 кН, Y=1.4, e=0.42, α=15.
3.4.3. Расчет на ресурс наиболее нагруженной опоры.
Минимально необходимые для нормальной работы радиально-упорных подшипников осевые силы:
;
Для более нагруженного подшипника «Г»:
X=0.44;
Y=0.56/e=0.56/0.42=1.3;
Эквивалентная динамическая нагрузка.
Расчетный ресурс (долговечность) подшипника:
где
- коэффициент долговечности, по таблице
7.7 [1 c.117]
;
- коэффициент, характеризующий совместное
влияние на долговечность особых свойств
металла деталей подшипника и условий
его эксплуатации,
[1
c.119].
k=10/3
для роликовых подшипников.
подшипники подходят.