Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
0441 / Direk_zapiska_2_0.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
14.02.2023
Размер:
2.43 Mб
Скачать

4.2 Циклограмма нагружения

0.8T

T

0.35T

0.35t

0.2t

0.5t

t

4.3. Задаем число зубьев шестерни:

Тогда число зубьев колеса определяется как:

= стандартизируем и принимаем z2*=110

– рассчитанный модуль передачи

60

Примем: m=2 мм

4.4. Определяем диаметры шестерни (колеса)

Делительный диаметр:

Диаметр вершин:

Диаметр впадин:

4.5. Определяем ширину колеса

– относительная ширина тихоходной зубчатой пары

, стандартизируем и принимаем

Тогда ширина шестерни

Расчет механических передач, сделанный с помощью программы КОМПАС-3D V16

Таблица 1. Геометрический расчёт цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления

Наименование и обозначение параметра

Исходные данные

Число зубьев

40

110

Модуль, мм

2

Угол наклона зубьев на делительном цилиндре

0°00'00"

Исходный контур

ГОСТ 13755-81

Угол профиля исходного контура

20°00'00"

Коэффициент высоты головки зуба исходного контура

1

Коэффициент радиального зазора исходного контура

0,25

Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой в граничной точке профиля зуба исходного контура

0,38

Ширина зубчатого венца, мм

60

65

Коэффициент смещения исходного контура

0

0

Степень точности

7-C

7-C

Определяемые параметры

Передаточное число

2,75

Межосевое расстояние, мм

Делительный диаметр, мм

80

220

Диаметр вершин зубьев, мм

84

224

Диаметр впадин зубьев, мм

75

215

Начальный диаметр, мм

80

220

Основной диаметр, мм

75,175

206,732

Угол зацепления

20°00'00"

Контролируемые и измерительные параметры

Постоянная хорда, мм

2,774

2,774

Высота до постоянной хорды, мм

1,495

1,495

Радиус кривизны разноимённых профилей зуба в точках, определяющих постоянную хорду, мм

15,157

39,098

Радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке, мм

8,182

32,564

Условие

(возможность измерения постоянной хорды)

выполнено

выполнено

Число зубьев в длине общей нормали

5

13

Длина общей нормали, мм

Продолжение табл. 1.

Наименование и обозначение параметра

Радиус кривизны разноимённых профилей зубьев в точках, определяющих длину общей нормали, мм

13,845

38,442

Радиус кривизны профиля в точке на окружности вершин, мм

18,739

43,121

Условие

(возможность измерения длины общей нормали)

выполнено

выполнено

Диаметр измерительного ролика, мм

3,464

3,464

Угол профиля на окружности, проходящей через центр ролика

22°33'58"

21°00'50"

Диаметр окружности, проходящей через центр ролика, мм

81,408

221,461

Радиус кривизны разноимённых профилей зубьев в точках контакта поверхности ролика с главными поверхностями зубьев, мм

13,888

37,975

Условие

(возможность измерения размера по роликам)

выполнено

выполнено

Размер по роликам, мм

Условие

(возможность измерения размера по роликам)

выполнено

выполнено

Условие

(возможность измерения размера по роликам)

выполнено

выполнено

Нормальная толщина зуба по делительной окружности, мм

3,142

3,142

Проверка качества зацепления по геометрическим показателям

Коэффициент наименьшего смещения

-1,34

-5,434

Условие отсутствия подрезания зуба исходной производящей рейкой

выполнено

выполнено

Радиус кривизны в граничной точке профиля зуба, мм

7,833

31,775

Условие отсутствия подрезания

выполнено

выполнено

Условие отсутствия интерференции

выполнено

выполнено

Нормальная толщина зуба на поверхности вершин, мм

1,521

1,621

Минимально рекомендованное значение нормальной толщины зуба на поверхности вершин при поверхностном упрочнении зубьев, мм

0,8

Условие отсутствия заострения

выполнено

выполнено

Удельное скольжение профилей зубьев в нижних точках активных профилей зубьев

-0,91648

-0,58254

Коэффициент торцового перекрытия

1,788

Рекомендованное значение коэффициента торцового перекрытия

1,2

Коэффициент перекрытия

1,788

Таблица 1. Расчёт на прочность при действии максимальной нагрузки цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления (по ГОСТ 21354-87)

Наименование и обозначение параметра

Исходные данные

Число зубьев

40

110

Модуль, мм

2,75

Угол наклона зубьев на делительном цилиндре

0°00'00"

Угол профиля исходного контура

20°00'00"

Ширина зубчатого венца, мм

60

65

Коэффициент смещения исходного контура

+0,7205

+1,4319

Степень точности

7-C

7-C

Вариант схемы расположения передачи

5

Марка материала

Твердость активных поверхностей зубьев, HRC

30

30

Расчётная нагрузка (крутящий момент на ведущем колесе), Н*м

169,6

Частота вращения ведущего колеса, об/мин

410

Определяемые параметры

Окружная скорость в зацеплении, м/с

2,361

Расчёт на контактную прочность

Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий

1,254

Удельная окружная динамическая сила, Н/мм

5,842

Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении до зоны резонанса

1,09

Окружная сила на делительном цилиндре, Н

3083,636

Удельная расчетная окружная сила, Н/мм

88,39

Расчётное контактное напряжение, МПа

418,452

Допускаемое контактное напряжение, МПа

2332

2332

Коэффициент запаса по контактным напряжениям

5,573

5,573

Расчёт на прочность при изгибе

Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий

1,231

Удельная окружная динамическая сила, Н/мм

15,58

Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении до зоны резонанса

1,241

Окружная сила на делительном цилиндре, Н

3083,636

Удельная расчетная окружная сила, Н/мм

98,786

Расчётное напряжение изгиба, МПа

119,003

121,849

Допускаемое напряжение изгиба, МПа

358

310

Коэффициент запаса по напряжениям изгиба

3

2,5

4.6. Определяем окружную скорость в зацеплении

Определяем степень точности-7 и вид сопряжения-С

4.7. Расчет на прочность

, коэффициенты, учитывающие внутренние динамические нагрузки зацепления.

Определяем, исходя из окружной скорости и степени точности:

– коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине венца:

4.7.1. Удельная расчетная окружная сила

;

4.7.2. Расчетное контактное напряжение:

* 418 МПа

коэффициент, определяющий механические свойства шестерней и колес. Для стали =275

коэффициент, учитывающий существование двухпарного зацепления. Для прямозубых передач =1

Знак «+» применяется в случаях передач с внешним зацеплением

Знак «-» применяется при внутреннем зацеплении

4.7.3 Выбор материалов и определение допускаемых контактных напряжений

где - базовый предел выносливости поверхностей зубьев по контактным напряжениям

В качестве термообработки выберем объемную закалку.

– коэффициент безопасности,

– коэффициент долговечности,

Далее идет подбор материала шестерни и колеса.

– твердость колеса по Роквеллу.

Соответствующая этому значению твердость колеса по Бринеллю будет равна: HB2 =275.

HB1 = HB2 +50 =325– твердость шестерни по Бринеллю.

В зависимости от твердости по таблицам подбирается материал.

Материал шестерни – Сталь 45;

Материал колеса – Сталь 45.

= 38 – твердость шестерни по Роквеллу

834 МПа

Определяем коэффициент долговечности для шестерни и колеса:

где - базовое число циклов, при котором наступает предел выносливости;

=30*3252.4=32*106

=30*2752.4=21*106

=

Соседние файлы в папке 0441