Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

0416 / филатова / пз_исправлено1

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
14.02.2023
Размер:
497.92 Кб
Скачать

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

7.2 Проверка шпонок на смятие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σсмятия =

 

 

 

 

 

 

2 T 103

σadm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

см [1. 170]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d(h − t1) (l − b)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h -высота шпонки, мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t1 -глубина паза вала, мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

-длина шпонки, мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

-ширина шпонки, мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при стальной ступице

 

 

σadm := 800

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 T1 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σсмятия_1 :=

 

 

 

 

 

 

 

σadm = 800

 

 

 

 

 

Хвостовик входной:

 

 

 

 

 

 

 

 

= 135

<

 

 

МПа

 

 

 

 

 

25 (7 − 4) (32 − 8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 T2 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Под колесо 2 первой передачи:

 

σсмятия_2 :=

 

= 366

<

 

σadm = 800

МП

 

 

42 (8 − 5) (40 − 12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 T3 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Под колесо 3 второй передачи:

σсмятия_3 :=

 

= 665

 

<

 

σadm = 800

 

МП

62 (11 − 7) (56 − 18)

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 T3 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σсмятия_5 :=

 

 

 

 

 

 

σadm = 800

 

 

 

 

Хвостовик выходной:

 

 

 

 

 

 

= 639

 

<

МПа

 

 

 

 

50 (9 − 5.5) (70 − 14)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Расчет валов и проверка подшипников на

долговечность.

 

 

 

 

8.1 Расчет вала 1 и проверка подшипников на долговечность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1.1 Исходные данные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AB1 := 115

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BC1 := 42

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CD1 := 92

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BE1 := −19

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ft1 := Ft2

= 6087

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fa1 := −Fa2 = −611

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fr1 := Fr2 = 2227

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1.2 Рассчетаем реакции опор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ΣMy (C) = 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

−Fa1 BE1

Fr1 BC1

− RyA1 (AB1 + BC1

 

 

+ CD1) = 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:=

−Fa1 BE1 − Fr1 BC1

= −422.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RyA1

 

H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AB1 + BC1 + CD1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:= −RyA1 − Fr1 = −1804

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RyC1

H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ΣMx (C) = 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

−Ft1 BC1

RxA1 (AB1 + BC1 + CD1) = 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:=

 

 

 

 

−Ft1 BC1

 

 

= −1027

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RxA1

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AB1 + BC1 +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CD1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:= −RxA1 − Ft1 = −5060

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RxC1

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RzA1 := 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RzC1 := Fa1 = −611

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

8.1.3 Рассчетаем значение моментов в характерных точках по оси х. MxA1 := 0 Нм

MxC1 := 0 Нм MxD1 := 0 Нм

MxB1L := (RyA1 AB1 − Fa1 BE1 + RyC1 BC1) 10−3 = −136 Нм MxB1R := (RyA1 AB1 + Fa1 BE1 + RyC1 BC1) 10−3 = −112.7 Нм

8.1.4 Рассчетаем значение моментов в характерных точках по оси y. MyA1 := 0 Нм

MyC1 := 0 Нм MyD1 := 0 Нм

MyB1 := (RxA1 AB1 + RxC1 BC1) 10−3 = −330.6 Нм

8.1.4 Рассчитаем суммарный изгибающий момент для всех точек.

MΣ1 := My12 + Mx12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

 

8.1.5 Расчетная схема вала ¹1

 

 

 

 

Перв. примен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fr1

= 2227

 

 

. №

 

 

 

 

 

Fa1

= −611

 

Справ

RyA1 = −422

 

 

 

 

RyC1 = −1804

 

 

 

 

 

 

 

Ft1

= 6087

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

RzC1 = −611

 

 

 

 

RzA1

= 0

RxC1 = −5060

 

 

 

RxA1 = −1027

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и дата

 

 

0

 

 

100

 

200

Mx

 

−50

 

 

 

 

 

 

−100

 

 

 

 

 

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

−150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

−100 0

 

 

100

 

200

My

−200

 

 

 

 

 

−300

 

 

 

 

 

. №

 

 

 

 

 

 

 

−400

 

 

 

 

 

Инв

 

 

 

 

 

 

 

 

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mz

 

100

 

 

 

 

 

инв.

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

Взам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

100

 

200

 

 

 

 

 

 

дата

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

 

и

Mu

 

200

 

 

 

 

 

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

100

 

200

подл.

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

8.1.4 Значение момента в опасном сечении: MΣb1 = 357 Нм

Расчет сечения ¹2(B).

Проверку статической прочности выполняют в целях предупреждения пластической деформации в период действия кратковременных перегрузок (например, при пуске, разгоне, реверсировании, торможении, срабатывание предохранительного устройства).В расчете используют коэффициент перегрузки Kп := 2.2

Расчет площади поперечного сечения в опасной точке вала.

A1 :=

π dв42

 

= 962

(мм2)

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет момента сопротивления на изгиб.

 

 

 

 

W :=

 

π dв43

= 4209

(мм3)

 

 

1

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет момента сопротивления на кручение.

1 := π 16dв43 = 8418 (мм3)

Коэффициенты концентраций напряжений выберем из таблицы.

kσ1 := 1.75 -Коэффициент концентрации напряжения по изгибу (значение табличное). kτ1 := 1.5 -Коэффициент концентрации напряжения по кручению (значение табличное). Амплитуда цикла изменения напряжения изгиба

σa1 := MΣb1 = 0.1 (МПа) W1

Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения материал вала - "Сталь углеродистая"

Kd1 := 0.904

Коэффициент влияния параметров шероховатости поверхности

Обработка вала - "Обточка чистовая" KF1 := 0.905

Коэффициент влияния параметров поверхностного упрочнения без упрочнения Kv1 := 1

Коэффициент снижения предела выносливости детали в рассматриваемом сечении при изгибе.

Kσд1 :=

kσ1

1

 

 

 

1

 

 

 

 

+

 

 

 

− 1

 

= 2.04

 

Kd1

KF1

Kv1

 

Коэффициент запаса прочности вала по

нормальным напряжениям

Sσ1 :=

410

 

 

 

= 2366

 

 

 

 

 

 

(σa1 Kσд1)

 

 

Коэффициент, характеризующий чувствительность материала вала к ассиметрии цикла и изменениям напряжения.

- Углеродистые стали с малым содержанием углерода ψτ2 := 0

Амплитуда цикла перемены напряжения При не реверсивной передаче

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

τa1

 

 

 

 

 

 

 

T2 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 38.3

 

 

 

(МПа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2Wк1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Постоянная составляющая напряжения кручения

При не реверсивной передаче

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

τм1 := τa1 = 38.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент снижения предела выносливости при кручении

Kτд1 :=

 

kτ1

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

= 1.8

 

 

 

 

 

 

 

 

Kd1

 

KF1

 

Kv1

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент запаса по касательным

напряжениям

Sτ1

:=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

240

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 3.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(τa1 Kτд1 + 0 τм1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общий запас сопротивления усталости

 

 

 

 

 

 

 

 

S1 :=

 

 

 

 

Sσ1 Sτ1

 

 

= 3.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sσ12 + Sτ12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 < S1 ≤ 4

 

 

 

 

 

 

 

Оптимальное соотношение:

 

 

Проверка подшипников на долговечность для вала 1.

Исходные данные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

:=

 

 

 

RyA

2

 

 

+ RxA

2

 

= 1110

 

Н

 

 

R11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

:=

 

 

 

 

RyC

2

 

 

+ RxC

2

 

 

= 5373

 

 

Н

 

 

R12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dв2 = 30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обоймы подшипника

- внутренний диаметр

dв2Н = 72

 

 

- наружний диаметр обоймы подшипника

 

 

n2 = 130.3

 

об/мин - частота вращения вала

 

 

Fa1

 

 

= 611

 

Н - осевое усилие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V := 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- вращается внутренее кольцо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fa1

 

 

= 0.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fa1

 

 

 

= 0.031

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V FR12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С01 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X,

 

Y,

 

e.

 

по таблице 9.18 [1. 212] выберем коэффициенты

 

 

 

X := 1

 

 

 

Y := 0

 

 

 

e := 0.26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вычислим эквивалентную динамическую нагрузку для каждого

так как

 

 

 

 

 

 

 

 

Fa1

 

 

 

≥ e

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KБ - Коэффициент динамической нагрузки, для всех видов редукторов KБ := 1.5

KТ - Температурный коэффициент. Зависит от рабочей температуры редуктора tраб := 60 KТ := 1 - выбирается из таблицы.

Pr := V FR KБ KТ

Pr1 := V FR11 KБ KТ = 1665

H

Pr2 := V FR12 KБ KТ = 8059

 

H

Дальнейший расчет будем вести по наибольшей эквивалентной динамической нагрузке Определим скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс (долговечность) подшипника:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

k :=

10

 

- для роликовых подшипников.

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

103 k

 

6

 

 

 

 

 

 

1

 

10

 

 

 

 

L

:=

 

 

 

 

 

 

= 3641 по заданию

ts = 4139

часов

 

 

 

 

 

sah

 

 

 

 

Pr2

 

60 n1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На протяжении ресурса редуктора потребуется поменять 2 раза подшипники что допустимо.

9. Тепловой расчет редуктора и выбор смазки

9.1 Условие работы редуктора без перегрева

t < [ t] = 60 îÑ

гäå

kt := 14 Âò/(ìС) - коэффициент теплопередачи, зависящий от подвижности воздуха в корпусе

 

 

L

 

1.74

 

 

2

 

Ап := 12

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

1.7

м - площадь теплоотдающей поверхности корпуса редуктора

3

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

t :=

P4 103

(1 − 0.9)

= 32.5

î

 

 

 

 

 

 

Ñ

 

kt

 

Ап

 

 

 

 

 

 

 

Условие работы редуктора без перегрева выполнено.

При минимальном количестве масла смазывание редуктора осуществляется погружением колеса на высоту зуба в масло - картерное смазывание. Подшипники смазываются тем же маслом, что и детали передач. При смазывании колёс погружением на подшипники качения попадают брызги масла, стекающего с колёс, валов и стенок корпуса.

Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в смазку (масло), заливаемую внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса

По таблице устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях до 1000 Н/мм2 и скорости V

до 2 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 34 мм2/с. По таблице из справочной литературы принимаем масло индустриальное И-Г-А-32 (по ГОСТ 20799-75).

Контроль масла, находящегося в корпусе редуктора осуществляется с помощью смотрового окна 10.Сборка и регулировка редуктора..

Перед сборкой полость корпуса редуктора подвергают очистке и покрывают маслостойкой краской. Сборку редуктора производят в соответствии с чертежом общего вида.

На входной вал насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80 - 1000С.

На промежуточный вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо внешнего зацепления до

упора в бурт вала. Насаживают подшипник предварительно нагретый в масле до 80 - 1000С.

Затем закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо внешнего зацепления до упора в бурт

вала. Насаживают подшипник предварительно нагретый в масле до 80 - 1000С.

На выходной вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо внутреннего зацепления,

насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80 - 1000С.

Валы устанавливают в корпус. Подшипники, находящиеся на внутренней стенке корпуса, закрепляют крышкой с помощью шпилек.

Для центровки устанавливают крышку редуктора на корпус с помощью конических штифтов, затягивают болты, крепящие крышку редуктора с корпусом.

Лист

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

Перв. примен.

Справ. №

Инв. №подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

На конические хвостовики входного и выходного валов закладывают шпонки и надевают торообразные муфты.

Ввёртывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловой маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой, закрепляя крышку винтами.

Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытаниям на стенде по программе установленной техническими условиями.

11 Выбор муфты.

Исходя из условий работы данного привода, выбираем муфту упругую со звездочкой по ГОСТ 14084-76, см[4. 465] а также выбираем муфту для соединения выходного конца вала с валом звёздочки конвейера, выбираем муфту зубчатую по ГОСТ 5006-55. см[4. 466]

Таблица 6.1

 

[Т] , Н м

d

D

L

n, об/c

Смещение

 

 

 

 

 

 

Радиальное

Угловое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

125

25;

105

112

2000

0,2

 

1°3`

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[Т], Н м

d

D

L

nmax,

Смещение

 

 

 

 

 

 

 

об/мин

Радиальное

 

Угловое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8000

50

290

235

2800

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

Перв. примен.

Справ. №

Инв. №подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

Список используемой литературы 1. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учебно-справочное пособие для

втузов 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1988. - 560с.

,

2.Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие/ Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. 2-е изд., испр.: М.: Высш. шк., 2005. 309 с.: ил.

3.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Контруирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. Спец. Вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш.шк., 1985. 416 с., ил.

4. Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцов Б.С., Боков К.Н., Ицкович Г.М., Чернилевский Д.В. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984. - 560с.,

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

Соседние файлы в папке филатова
  • #
    14.02.2023126.55 Кб4кр_кор2.cdw
  • #
    14.02.202388.4 Кб4крышка.cdw
  • #
    14.02.2023208.9 Кб4Лист_________4.cdw
  • #
    14.02.2023285.98 Кб4Лист__________4.cdw
  • #
    14.02.2023494.98 Кб4пз_.pdf
  • #
    14.02.2023497.92 Кб4пз_исправлено1.pdf
  • #
    14.02.2023241.96 Кб4привод.cdw
  • #
    14.02.2023194.03 Кб4СБ1.cdw
  • #
    14.02.2023324.72 Кб4СБ2.cdw
  • #
    14.02.2023217.72 Кб4СБ3.cdw
  • #
    14.02.2023355.31 Кб4Снимок.PNG