Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

0416 / филатова / пз_исправлено1

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
14.02.2023
Размер:
497.92 Кб
Скачать

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

2.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

2.1.Исходные данные

2.1.1.Крутящий момеíт на валу барабана: T4 := 4 кН;

2.1.2.Число оборотов барабана: n4 := 19 об/мин;

2.1.3.Срок службы: S := 7 лет;

2.1.4.На рис.1 приведена кинематическая схема привода в соответствии с заданием

Рис.1 Кинематическая схема привода

2.2. Определение мощностей, передаваемых валами. 2.2.1 Определение мощности, передаваемым валом 4 ( P4)

 

ω4 :=

π n4

= 1.99 ñ

-1

- угловая скорость на валу 4;

 

 

30

 

 

 

 

P4 := T4 ω4 = 8

êÂò;

 

 

 

2.2.2. На остальных валах мощность можно определить:

 

Pi = Pi+1/ηi

 

 

 

см. [1, 7]

 

ãäå Pi - мощность, передаваемая валом i

 

 

Pi-1-мощность, передаваемая валом i-1 ( 4; 3; 2; 1 );

 

η i - к.п.д. передач между i и i-1 валами

 

2.2.2.1. Значения

η i для каждой передачи принимаем по рекомендациям см. [1, 5]

à) η3 := 0.95

 

- цепной открытой передачи;

 

б)

η2 := 0.98

- цилиндрической коñîçубой пåредачи в зàкрытом корпусе между валами 3-2;

в)

η1 := 0.98

 

- цилиндрической косозубой переда÷и в зàкрытом корпусемежду валами 2-1;

г)

ηпод := 0.99

- одной пары подшипíиков.

 

д)

ηмуф := 0.98

- муфты.

 

 

 

2.2.2.2 Общий КПД привода:

 

 

 

η := η1 η3 η2 ηпод4 ηмуф = 0.86

см. [1, 7]

тогда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Âàë 4: P4 = 8

êÂò;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

Âàë 3:

 

P3

:=

 

 

P4

 

= 8.5

 

êÂò;

см. [1, 7]

 

 

пη ηïîä2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вал 2:

P2

:=

 

 

P3

 

= 8.8

êÂò;

 

 

η2

ηпод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Âàë 1:

 

P1

:=

 

 

P2

 

 

= 9.27

êÂò;

 

 

η1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ηпод ηмуф

 

 

2.3. Выбор электродвигателя 2.3.1. Выбор электродвигателя ведем из условия:

Pдв.нîм Pдв.тр

ãäå

Pдв.тр - требуемая мощность электродвигателя

Pдв.нîм - мощность двигателя, указанная в каталоге на двигатели Pдв.тр := P1 = 9.3 êÂò

2.3.2. Характеристика принятого двигателя.

По таблице 17.7 [2, 296] по требуемой мощности выбираем трехфазный асинхронный электродвигатель 4A160М8УЗ единой серии 4А с короткозамкнутым ротором, с мощностью Pэдв := 11 êÂò,

синхронной частотой вращения nсин := 750 об/мин и скольжением s := 2.7 %, закрытый, обдуваемый. 2.3.2.1. Скорость вала двигателя

n := n

 

 

 

 

− n

s

= 730

 

îá/ìиí;

см. [1, 8]

 

 

 

 

 

100

 

 

1

 

 

син

 

 

син

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Разбивка передаточного числа привода .

 

 

2.4.1. Требуемое число оборотов вала 4

 

 

n4 = 19

об/мин;

 

 

 

 

 

 

 

2.4.1. Требуемое передаточное число привода .

 

 

Uобщ

:=

n1

 

= 38.4

 

 

 

см. [1, 8]

 

 

n4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.2. Передаточное

число привода представим в виде

 

Uобщ = U1_2 U2_3 U3_4

см. [1, 8]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ãäå

 

U1_2 := 5.6

- передаточное число зубчатой передачи;

см. [1, 36]

U2_3 := 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- передаточное число зубчатой передачи;

 

U3_4 := 1.4

 

- передаточное число цепной передачи;

 

Uобщ_р := U1_2 U2_3 U3_4 = 39.2

 

 

Отклонеíие составит

U := Uобщ − Uобщ_р 100 = −2 % находится в предåлах дîïустимых знà÷åíий (-4%< U <4%)

Uобщ_р

2.5. Расчет частот вращений валов 2.5.1. Используем зависимость

ni = ni/U i-1_i

 

 

см. [1, 290]

Âàë 1:

 

n1

= 730

 

îá/ìèí;

Âàë 2:

n2

:=

 

n1

 

= 130

 

îá/ìиí;

U1_2

 

 

 

 

 

 

 

 

Âàë 3:

 

n3

:=

 

n2

= 26

 

îá/ìиí;

 

 

U2_3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

3.Расчет цилиндрической зубчатой передачи между валами 1-2.

3.1.Исходные данные:

.

T1 = 121 Н·м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T2

= 646

Н·м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

примен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n1

= 730

îá/ìèí;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

n2

= 130

îá/ìèí;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

U1_2 = 5.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ω2 = 13.6

c-1;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срок службы передачи: S = 7

лет ;

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент годового использования Kr := 0.75;

 

 

 

 

 

Коэффициент суточного использования Kс := 0.3 ;

 

 

 

 

График нагрузки рис 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Справ. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подпись и дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дубл.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 2. График нагрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. №

3.1.1. Время работы передачи:

ts := S 365 Kr 24 Kс 0.3 = 4139

часов;

см. [3, 13]

Инв

3.1.2. Определение коэффициентов эквивалентности для графика нагрузки (NHE):

 

. №

M1

:= 1.35 T2 = 872

Н·м;

 

t1

:= ts 0.003 = 12.4 часов;

 

 

M2

:= 1 T2 = 646

Н·м;

 

t2 := ts 0.2 = 828

 

часов;

 

 

инв

 

 

 

 

M3

:= 0.4 T2 = 258

Н·м;

 

t3 := ts 0.8 = 3311

часов;

 

 

Взам.

 

 

 

тогда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

M1

3

t1

 

M2

3

t2

M3

3

t3

 

 

 

 

и дата

KHE :=

 

= 0.6

 

см. [3, 15]

 

 

 

ts

+

 

 

ts

+

 

 

ts

 

 

 

T2

 

 

T2

 

T2

 

 

 

 

 

 

Подпись

3.1.3 Наработка (N):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C := 1 - число вхождений в зацепление зубьев колеса за один его оборот;

 

 

тогда: N := ts 60

n1

C = 3.2 × 107

циклов

 

 

см. [3, 15]

подл.

 

 

 

 

 

 

 

U1_2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм. Лист

 

№ докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

NHG := 100 106 циклов - базовое число циклов напряжений; рис. 4.6 [4. 82]

 

3

 

 

 

 

 

N

 

3.1.4. Коэффициент долговечности

KHd := KHE

 

= 0.44

NHG

 

 

 

 

3.1.5. Коэффициент долговечности по изгибу(KFd):

KFE := 0.752 - коэффициент эквивалентности по изгибу; табл. 4.1 [4. 77] m := 6

NFG := 4 106 - база изгибных напряжений;

m

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

KFd := KFE

 

= 1.07

[1. 33]

NFG

 

 

 

 

 

3.2. Выбор материалов 3.2.1. Примем для ведущего колеса ступени -сталь 40Х ГОСТ1050-88 с термообработкой - объемная

закалка (полагая, что диаметр заготовки и ширина колеса не превысит 125 мм. и 80 мм соответственно табл. 3.3 [1. 34] тогдп:

HRC1 := 45

σв1 := 900 МПапредел прочности; σT1 := 750 МПапредел текучести;

3.2.1. Примем для ведомого колеса ступени -сталь 40Х ГОСТ1050-88 с термообработкой - улучшение твердость (полагая, что диаметр заготовки и ширина колеса не превысит 200 мм. и 125 мм соответственно табл. 3.3 [1. 34] тогда:

HRC2 := 45

σв2 := 790 МПапредел прочности; σT2 := 640 МПапредел текучести;

3.2.2. Допускаемые контактные напряжения для расчета на предотвращение усталостного выкрашивания и изгибным напряжениям.

для ведущего колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σHlimb1 := 18HRC1 + 150 = 960

ÌÏà; табл. 3.2 [1. 34]

SH := 1.1

 

 

 

 

 

 

 

см. [1. 33];

σHadm1 :=

σHlimb1

= 873

 

ÌÏà;

[1. 292]

SH

 

σFlimb1 := 700

 

 

 

 

 

 

 

 

ÌÏà;

 

 

 

 

 

SF := 1.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

см [1. 44];

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σFadm1 :=

σFlimb1

= 467

ÌÏà;

 

 

SF

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для ведомого колеса

 

 

 

 

 

σHlimb2 := 18HRC2 + 150 = 960

 

ÌÏà;

σHadm2 :=

σHlimb2

= 873

 

 

ÌÏà;

 

 

SH

 

 

 

σFlimb2 := 700

ÌÏà;

 

 

 

 

 

σFadm2 :=

σFlimb2

= 467

 

 

ÌÏà;

 

 

SF

 

 

 

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

 

3.3.1. Определяем коэффициент нагрузки (KH, KF);

 

 

 

3.3.2 Предворительное значение окружной скорости по формуле (V'):

 

.

Cv := 15 по табл. 4.9 [4. 95];

 

 

 

 

 

 

 

примен

ψa := 0.315 - коэффициент ширины по табл. 3.3 [4. 53];

 

 

 

.

тогда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перв

 

 

n1

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V' :=

 

 

 

T2 10

 

= 1.96

м/с;

 

 

 

 

103

 

U1_22 ψa

 

 

 

 

 

Cv

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.3 Степень точности по табл. 4.10 [4. 96]:

 

 

 

m := 9;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.1.3 Отношение ширины колесо к диаметру шестерни:

 

 

b

ψa

U1_2

+ 1

= 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d1 =

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. №

3.3.4 Коэффициенты нагрузки на контактную выносливость.

 

По таб. 4.7 (1. 93] определяем коэффициент концентрации KHβ0 := 1.17

 

Справ

 

x := 0.75

таб. 4.1 [4. 77].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KHβ := KHβ0 (1 − x) + x = 1.042

 

 

 

 

 

 

По рис. 4.7 [4. 92] определяем коэффициент распределения нагрузки KHα := 1.1

 

 

По таб. 4.11 [4. 96] определяем коэффициент динамичности: KHv := 1.1

 

 

тогда:

KH := KHα KHβ KHv = 1.3

 

 

 

 

 

 

3.3.5 Коэффициенты нагрузки на изгибную выносливость

 

 

3.3.5.1 По таб. 4.8 [4. 94] определяем коэффициент концентрации: KFβ0 := 1.15

 

 

x := 0.5

 

таб. 4.1 [4. 77].

 

 

 

 

 

 

 

 

и дата

KFβ := KFβ0 (1 − x) + x = 1.075

 

 

 

 

 

3.3.6 Определяем коэффициент распределения нагрузки: KFα := 1 [4. 92]

 

Подпись

3.3.7 По таб. 4.12 [4, 97] определяем коэффициент динамичности KFv := 1.04

 

тогда:

KF := KFα KFβ KFv = 1.12

 

 

 

 

 

 

3.4.1 Предварительное межосебое расстояние по формуле:

 

дубл.

K := 270 - для косозубых передач

2

 

T2 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Инв. №

αw := (U1_2 + 1)

σHadm2 U1_2

 

 

ψa

= 121.6 мм см [4. 98]

 

 

Принимаем с соответствии с единым рядом глабных параметров [4,51] стандартное значение:

. №

αw. := 125 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

инв

3.4.2 Действительная скорость по формуле:

 

 

Взам.

V :=

 

2

αw. π n1

= 1.4

м/с

см [4. 98]

 

 

 

(U1_2 + 1) 60 103

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дата

3.4.3 Фактические контактные напряжения

 

 

b2 := 50 мм - ширина колеса

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

U1_2 + 1

 

U1_2 + 1

 

 

 

 

Подпись

 

 

 

 

 

 

3

= 743.2 < σHadm2 = 872.7 МПа

 

 

 

 

 

αw.

U1_2

 

 

b2

 

T2 10

см [4. 98]

 

σH := 270

 

 

 

 

 

 

перегруз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подл.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

Инв. №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм. Лист

 

№ докум.

Подпись Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

Δσ := σHadm2 σH 100 = 14.8 % в пределах допустимых значений -5% < Δσ < 15%

σHadm2

На этапе заканчиваются расчеты, связанные с контактной прочностью.

3.5.1Следующии этап - определение модуля.

3.5.2Окружная сила по формуле

F :=

T2 103 (U1_2

+ 1)

= 6087

Н см [1. 99]

αw. U1_2

 

t2

 

 

 

 

 

 

 

Mодуль по формуле (mn):

 

 

ширина шестерни по формуле: b1 := 1.12 b2 = 56 примем b1. := 54 мм; для косозубых передач

mn := 3.5 Ft2σKFd KF = 1.01 мм; см [1. 104]

b1. Fadm1

Полученное значение модуля округляем до ближайшего в соответствии с единым

рядом главных параметров [4, 53];

 

 

mn. := 1.25

мм.

3.6 Определение чисел зубьев.

 

 

 

 

 

 

3.6.1 Угол подъема линии зуба:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 mn.

 

180

 

 

0

 

 

 

β' := asin

 

 

 

 

 

π

=

5

 

С

см [4. 100]

 

 

 

 

 

 

 

b2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарное число зубьев.

 

π

 

 

 

 

 

 

 

Z' :=

2 αw.

cos

'

 

 

= 199.2 см [4. 100]

 

 

 

mn.

 

β

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

примем Z := 199

Окончательный угол подъема линии зуба:

 

Z mn.

 

180

 

0

β := acos

 

 

 

π

= 5.7

С см [4. 100]

 

 

2 αw.

 

 

 

Фактический коэффициент осевого перекрытия.

 

 

 

 

 

b2 sin β

π

 

 

 

 

 

 

εβ :=

 

 

180

= 1.3

см [4. 105]

 

 

 

 

 

mn. π

 

 

 

 

Число зубьев шестерни

 

 

 

 

Z'

:=

 

 

 

Z

 

= 30.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

U1_2

+ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

примем

Z1 := 30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зубьев колеса

 

 

 

 

Z2 := Z − Z1 = 169

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактическое передаточнре число

 

 

U'

 

:=

 

Z2

= 5.63

а принятое

U

1_2

= 5.6

 

 

 

 

1_2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z1

Проверяем фактическое напряжение изгиба зубьев шестерни ( σF1): Приведенное число зубьев:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

Zv1 :=

Z1

 

 

 

= 30.5

cos β

π

3

 

 

 

180

 

Коэффициент формы зуба по табл. 4.13 [4. 101] YF1 := 3.8 Коэффициент наклона зуба: Yβ1 := 1 − 140β = 0.96

Тогда:

 

 

 

YF1 Yβ1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF1 :=

 

 

 

Ft2

KFd KF = 392

ÌÏà а допускаемое

 

σFadm1 = 467

ÌÏà;

 

 

 

b1. mn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF2

 

 

 

 

Проверяем фактическое напряжение изгиба зубьев колеса (

):

 

 

Приведенное число зубьев:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zv2 :=

 

 

 

 

 

Z2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 171.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos β

 

π

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

YF2 := 3.6

 

 

 

 

Коэффициент формы зуба по табл. 4.13 [4. 101]

 

Коэффициент наклона зуба:

Yβ2 := 1 −

β

=

0.96

 

 

 

 

 

 

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

YF2 Yβ2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σF2 :=

 

 

 

 

Ft2 KFd KF = 400.6

 

ÌÏà а допускаемое

σFadm2 = 467

ÌÏà;

 

 

 

b2 mn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условия прочности изгибу колес выполнено.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Геометрический рачсчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Делительные диаметры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни:

 

d1 :=

 

 

 

 

 

 

 

mn.

Z1

 

= 38

мм; см [4. 108]

 

 

 

cos β

 

 

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d2 :=

 

 

 

 

 

mn.

Z2

 

 

 

 

 

= 212

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

колеса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cos β

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверяем условие

 

d

1

+ d

2

= 125

=

αw.

= 125

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметры вершин колес;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни

da21 := d1 + 2 mn. (1 + 0.1) = 40.4

 

см [4. 108]

 

 

 

колеса

da22 := d2 + 2 mn. (1 + 0.1)

= 215.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметры впадин колес;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни

df1 := d1

− 2 mn. (1.25 − 0.1)

= 34.8

 

 

см [4. 108]

 

 

 

колеса

df2

:= d2 − 2 mn. (1.25 − 0.1) = 209.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Усилия участвующие в зацеплении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окружное усилие

 

Ft2 := Ft2 = 6087

 

Н

см [4. 109]

 

 

 

Осевое усилие

Fa2 := Ft2 tan β

π

= 611

 

 

Н

см [4. 109]

 

 

 

180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tan

20

π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальное усилие

F

:= F

 

 

 

180

 

= 2227

Н см [4. 109]

 

 

 

π

 

 

 

r2

 

t2

cos β

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

Нормальное усилие

Fn2 :=

 

 

 

 

Ft2

 

 

 

 

 

= 6510

Н см [4. 109]

cos β

π

cos 20

π

 

 

 

 

 

 

 

 

180

180

 

 

4. Расчет цилиндрической зубчатой передачи между валами 2-3.

4.1. Исходные данные: T3 = 3132 Н·м;

T2 = 646 Н·м; n3 = 26 îá/ìèí;

n2 = 130 îá/ìèí;

U2_3 = 5

ω3 = 2.7 c-1;

Срок службы передачи: S = 7 лет ; Коэффициент годового использования Kr = 0.8 ;

Коэффициент суточного использования Kс = 0.3 ; График нагрузки рис 3.

Рис 3. График нагрузки.

4.1.1. Время работы передачи: ts = 4139 часов;

4.1.2. Определение коэффициентов эквивалентности для графика нагрузки (NHE):

M1 := 1.35 T3 = 4228

Н·м;

t1 := ts 0.003

= 12.4 часов;

M2 := 1 T3 = 3132 Н·м;

t2 := ts 0.2 =

828

часов;

M3 := 0.4 T3 = 1253

Н·м;

t3 := ts 0.8 = 3311

часов;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

Лист

Перв. примен.

Справ. №

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата

тогда:

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M1

3

 

t1

M2

3

 

t2

M3

 

3

t3

 

 

 

 

 

 

 

 

KHE :=

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

= 0.64

см. [3, 15]

 

ts

 

ts

 

ts

 

 

T3

 

 

T3

 

 

T3

 

 

 

 

4.1.3 Наработка ( N):

C := 1 - число вхождений в зацепление зубьев колеса за один его оборот; тогда:

N := ts 60

n3

C = 4.62 × 106

циклов

см. [3, 15]

 

 

U3_4

 

 

 

 

 

 

NHG := 100 106 циклов - базовое число циклов напряжений; рис. 4.6 [4. 82]

 

 

 

 

 

3

 

 

 

4.1.4. Коэффициент долговечности

KHd := KHE

N

= 0.23

 

 

 

 

 

 

 

NHG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.5. Коэффициент долговечности по изгибу(KFd):

KFE := 0.752 - коэффициент эквивалентности по изгибу; табл. 4.1 [4. 77] m := 6

NFG := 4 106 - база изгибных напряжений;

m

 

 

 

 

 

 

N

 

 

 

KFd := KFE

 

= 0.77

см [1. 33]

NFG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Выбор материалов 4.2.1. Примем для ведущего колеса ступени -сталь 40Х ГОСТ1050-88 с термообработкой - объемная

закалка (полагая, что диаметр заготовки и ширина колеса не превысит 125 мм. и 80 мм соответственно табл. 3.3 [1. 34] тогдп:

HRC1 := 45

σв1 := 900 МПапредел прочности; σT1 := 750 МПапредел текучести;

4.2.1. Примем для ведомого колеса ступени -сталь 40Х ГОСТ1050-88 с термообработкой - улучшение твердость (полагая, что диаметр заготовки и ширина колеса превысит 200 мм. и не привысит 125 мм соответственно табл. 3.3 [1. 34] тогда:

HRC2 := 45

σв2 := 800 МПапредел прочности; σT2 := 640 МПапредел текучести;

4.2.2. Допускаемые контактные напряжения для расчета на предотвращение усталостного выкрашивания и изгибным напряжениям.

для ведущего колеса

 

 

 

 

 

σHlimb1 := 18HRC1 + 150 = 960

ÌÏà; табл. 3.2 [1. 34]

SH := 1.1

 

см. [1. 33];

 

 

σHadm1 :=

σHlimb1

= 873

ÌÏà;

см [1. 292]

SH

σFlimb1 := 700

 

 

 

 

ÌÏà;

 

 

SF := 1.5

 

 

 

 

 

 

 

см [1. 44];

 

 

Лист

Изм. Лист № докум.

Подпись Дата

Соседние файлы в папке филатова
  • #
    14.02.2023126.55 Кб4кр_кор2.cdw
  • #
    14.02.202388.4 Кб4крышка.cdw
  • #
    14.02.2023208.9 Кб4Лист_________4.cdw
  • #
    14.02.2023285.98 Кб4Лист__________4.cdw
  • #
    14.02.2023494.98 Кб4пз_.pdf
  • #
    14.02.2023497.92 Кб4пз_исправлено1.pdf
  • #
    14.02.2023241.96 Кб4привод.cdw
  • #
    14.02.2023194.03 Кб4СБ1.cdw
  • #
    14.02.2023324.72 Кб4СБ2.cdw
  • #
    14.02.2023217.72 Кб4СБ3.cdw
  • #
    14.02.2023355.31 Кб4Снимок.PNG