
- •I. Краткие сведения о ленточном транспортере.
- •Кинематический расчет.
- •2.1. Выбор электродвигателя:
- •2.2. Определение передаточного отношения привода:
- •2.3. Определение вращающих моментов на валах приводов:
- •3. Анализ результатов расчета на эвм.
- •Расчет червячной передачи.
- •Проектирование червячного редуктора.
- •Корпус.
- •Червяк.
- •Червячное колесо.
- •Смазывание червячной передачи.
- •Выбор смазочного материала.
- •5.5.2. Смазочные устройства.
- •7. Расчет подшипников.
- •Расчет подшипников быстроходного вала.
- •Расчет подшипников тихоходного вала.
- •Расчет подшипников приводного вала.
- •8.4. Расчет на сопротивление усталости.
- •Расчет муфты с пакетами пластинчатых пружин.
- •11. Список используемой литературы.
Смазывание червячной передачи.
Выбор смазочного материала.
Для смазывания передач широко применяют картерную систему. В нашем случае этот способ не годиться , т.к. слишком мала окружная скорость червячного колеса (V=0,56 м/c),поэтому уровень масла поднимаем на ≈20 мм выше оси червячного колеса. Колесо при вращении увлекает масло, доставляя его в зону зацепления.
Выбор смазочного материала основан на опыте эксплуатации машин.
Преимущественное применение имеют масла. Принцип назначения сорта масла следующий: чем выше окружная скорость колеса, тем меньше должна быть вязкость масла и чем выше контактные давления в зацеплении, тем большей вязкостью должно обладать масло. Поэтому требуемую вязкость масла определяют в
зависимости от контактного напряжения и окружной скорости колес по таблице 11.1 (1, с. 200). По таблице 11.2 (1, с. 200) выбирают марку масла для смазывания зубчатых и червячных передач.
Из табл. 11.1 и 11.2 (1, с. 200) определяем кинематическую вязкость (20 мм2/c) , а по ней подбираем марку масла. Для смазки используем масло И-Т-С-320 по ТУ 38 101413-78 (табл. 24.50, (1, с. 488)).
Глубина погружения в масло червячного колеса ≈ 145 мм.
5.5.2. Смазочные устройства.
Так как при работе передач масло постепенно теряет свои свойства, стареет, ухудшается, то его необходимо периодически менять. Для этого в корпусе предусматривается сливное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической резьбой М16 х 1,5. Так как цилиндрическая резьба не создает надежного уплотнения, то под пробку ставят уплотняющую прокладку из алюминия.
Для наблюдения за уровнем масла в корпусе устанавливают маслосливную пробку (аналогичную пробке для сливного отверстия).
При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса, что приводит к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Чтобы избежать этого, внутреннюю полость корпуса сообщают с внешней средой путем установки люка с отдушиной сверху корпуса.
Смазывание подшипников.
Выбор смазочного материала.
В нашем случае к опорам червяка затруднен доступ масла, поэтому используем пластичный смазочный материал
(ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74).Подшипники закрываем маслосбрасывающими кольцами. Смазочный материал занимает 1/3-2/3 свободного объёма гнезда под подшипники.
Смазывание опор червячного колеса происходит непосредственным доступом к ним масла И-Т-С-320.
5.6.2. Смазочные устройства.
Для подачи в подшипники червяка ПСМ применяем пресс-маслёнки. Смазочный материал подаём под давлением специальным шприцем.
Подшипники качения.
- на червяке.
Так как на червяк действует значительная осевая сила, то применяют одну фиксирующую опору и одну плавающую. В фиксирующей опоре выбираем конические роликовые подшипники. Так как радиально упорные однорядные подшипники воспринимают осевую силу только одного направления, то для фиксации вала в обоих направлениях в фиксирующей опоре необходимо устанавливать два таких подшипника. Плавающую опору применяем с учетом того, что в один конец вала входит вал электродвигателя.
Предварительно выбираем подшипники: