
- •1. Разработка эскизного проекта редуктора
- •1.1 Определение диаметров вала
- •1.2 Определение расстояний между деталями
- •1.3 Выбор типа подшипников
- •2. Расчет промежуточного вала на усталостную прочность.
- •2.1 Определение усилий, действующих на вал.
- •2.2 Расчетная схема для промежуточного вала
- •2.3 Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •2.4 Расчетная схема сил нагружения вала в горизонтальной плоскости, определение реакций в опорах
- •2.5 Определение суммарного изгибающего момента в опасных сечениях
- •2.6 Определение суммарных реакций в опорах а и d
- •2.7 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении в
- •2.8 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении с
- •3 Проверка долговечности подшипников качения опор промежуточного вала
- •4 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •Список использованных источников
1.3 Выбор типа подшипников
П
одбор
подшипника для быстроходного вала с
диаметром вала под подшипник dп
= 45 мм.
Рисунок 1 – Подшипник качения
Выбираем согласно табл. 24.10 [2, c. 417] подшипник средней серии.
Маркировка: 309
Грузоподъемность: Сr = 52,7 кH, Сor = 30 кН
Внутренний диаметр подшипника: d = 35 мм
Внешний диаметр подшипника: D = 100 мм
Ширина подшипника: В = 25 мм
Фаска: r = 2,5 мм
Подбор подшипника для промежуточного вала диаметром под подшипник
d = 45 мм.
Маркировка: 309
Грузоподъемность: Сr = 52,7 кH, Сor = 30 кН
Внутренний диаметр подшипника: d = 35 мм
Внешний диаметр подшипника: D = 100 мм
Ширина подшипника: В = 25 мм
Фаска: r = 2,5 мм
Подбор
подшипника для тихоходного вала диаметром
под подшипник d
= 70 мм.
Маркировка: 314
Грузоподъемность: Сr = 104 кH, Сor = 63 кН
Внутренний диаметр подшипника: d = 70 мм
Внешний диаметр подшипника: D = 150 мм
Ширина подшипника: В = 35 мм
Фаска: r = 3,5 мм
2. Расчет промежуточного вала на усталостную прочность.
2.1 Определение усилий, действующих на вал.
Усилие, действующее на колесо промежуточного вала
Ft2 = 2∙T2Б/dw2, (8)
где T2Б – момент на колесе;
dw2 – диаметр начальной окружности;
Ft2 = 2∙507,8/211,36 = 4,81 кН.
Радиальное усилие на колесе промежуточного вала
Fr2 = Ft2∙tg α / cos β, (9)
где α – угол исходного контура;
α = 20º;
β – угол наклона линий зуба к оси;
β = 14,07º;
Fr2 = 4,81∙tg 20º / cos 14,07º = 1,8 кН.
Осевое усилие, действующее на колесо промежуточного вала
Fa2 = Ft2∙tg α, (10)
Fа2 = 4,81∙tg 14,07º = 1,21 кН.
Усилие, действующее на шестерню промежуточного вала определим по формуле
Ft1 = 2∙T1Т/dw1,
где T1Т – вращающий момент на шестерне промежуточного вала, Н∙м
dw1 – диаметр начальной окружности шестерни промежуточного вала, мм
Ft1 = 2∙502,7/72,4 = 13,9 кН.
Радиальное усилие на шестерне промежуточного вала
Fr1 = Ft1∙tg α / cos β,
Fr1 = 13,9∙tg 20º/ cos 0º = 5,06 кН.
Осевое усилие, действующее на шестерне промежуточного вала
Fa1 = Ft1∙tg β,
Fа1 = 13,9 ∙ tg 0º = 0 кН.
Изгибающий момент при перемене осевой силы на ось вала
Тизг= Fa2·dw2 / 2, (11)
Тизг= 1,21·211,36 / 2 = 127,87 Н∙м.
Крутящий момент на промежуточном валу будет равным вращающему моменту на колесе быстроходной ступени
Ткр = Т2Б = 507,8 Н∙м.
2.2 Расчетная схема для промежуточного вала
а - расчетная схема вала, б - схема нагружения крутящими моментами, в - эпюра крутящих моментов, г - схема нагружения в вертикальной плоскости, д -эпюра изгибающих моментов в вертикальной плоскости, е - схема нагружения в горизонтальной плоскости, ж - эпюра изгибающих моментов в горизонтальной плоскости, з - суммарная эпюра изгибающих моментов.
Рисунок
2 - Расчетная схема для промежуточного
вала
Определим расстояния l1, l2, l3:
l1
= 0,5∙В + 2 +
а + 0,5∙Lст.б,
где В – ширина подшипника, мм;
В = 25 мм;
а – зазор между корпусом и зубчатыми колесами, мм;
а = 11 мм;
Lст.б – длина ступицы колеса быстроходной ступени, мм;
Lст.б = 60 мм;
l1 = 0,5∙25 + 2 + 11 + 0,5∙60 = 55,5 мм;
l2 = 0,5∙В + 2 + а + Lст.б + с + 0,5∙ Lст.т,
где Lст.т – длина ступицы колеса тихоходной ступени, мм;
Lст.т = 80 мм;
с – расстояние между торцами колес, мм;
с = 4 мм;
l2 = 0,5∙25 + 2 + 11 + 60 + 4 + 0,5∙ 80 = 129,5 мм;
l3 = 0,5∙В + 2 + а + Lст.б + с + Lст.т + а + 2 + 0,5∙В;
l3 = 0,5∙25 + 2 + 11 + 60 + 4 + 80 + 11 + 2 + 0,5∙25 = 195 мм.