3.2. Конструкция проектируемой ямной пропарочной камеры
Каждая ямная пропарочная камера имеет в своем роде уникальную конструкцию, т.к. на данный момент существует огромное множество выпус-каемой строительной продукции разных параметров. Прежде всего при разработке ямных камер учитываются: габариты изделия, масса, марка и состав бетона, масса арматуры в изделии, габариты форм, количество изделий размещаемых в самой камере, а так же систему пароснабжения и некоторые другие параметры, обуславливающие выпуск изготавливаемой продукции.
Проектируемая пропарочная камера предназначена для тепло-влажностной обработки плит перекрытий серии 84 марки ПТ-9Н.
Переоснастка форм в цехе осуществляется на специально-отведенном посту бригадой по переоснастке. рядом предусмотрено складирование оснастки для текущей переоснстки формы.
Формирование изделий осуществляется в формах на унифицированных поддонах с рабочим зеркалом 6,0х3,1 м. Форма с пропаренным изделием из камеры тепловой обработки устанавливается электрическим мостовым краном на пост №1, где производится раскрывание замков и бортов, обрезка арма-туры.
Отформованные изделия мостовым краном с автоматическим захватом переносятся в камеру для тепловой обработки. В каждую камеру устанавливается по 6 форм.
Камеры оборудованы пакетировщиком СМЖ-293-6 (рис. 5)
Изделия проходят тепловую обработку по следующему режиму:
- подъем температуры – 3,5 часа
- изотермический прогрев – 6,5 часов (при температуре 80-85о)
- остывание – 2 часа.
Подъем температуры и изотермический прогрев осуществляется «острым паром». [8]
Особенности конструкции ямной пропарочной камеры.
В основу проектирования современных камер лежит принцип тепло-изоляции ограждающих конструкций.
Ограждающие конструкции камеры.
- основание (днище)
- стены (стеновые панели)
- крышка камеры
Теплоизоляция днища камеры обычно достигается за счет устройства воздушных прослоек. Любые воздушные прослойки оказываются хорошими теплоизоляторами за счет низкой теплопроводности воздуха. Конструктивно достигаются или с помощью многопустотных плит или с помощью ребристых плит, а так же с помощью плоских плит. Для простоты и удобства конст-рукции принимаем многопустотную плиту 1. (рис.4)
Внутри днище камеры должно иметь уклон i для удаления конденсата образующегося в процессе ТВО, а для его сброса и отвода из камеры в полу предусмотрен специальный канал 2, в конце которого сооружается приямок куда стекает весь конденсат. В этом приямке устанавливается конденсато-отводчик 3, представляющий собой изогнутую трубу. Уклон днища дости-гается за счет цементной стяжки. Выложенные многопустотные плиты обес-печивают теплоизоляцию. Всю нагрузку от изделий должны воспринимать фундаментные балки 4, на которые устанавливаются стойки пакетировщика.
Принцип работы стоек пакетировщика. На (рис. 5) стр. 21 изображена стойка пакетировщика, при установке на нижний упор 4 унифицированного поддона с формой 1, за счет его веса упор воздействует на возвратную штангу 3, которая крепится на последующий упор, штанга в свою очередь толкает верхний упор и вводит его в рабочее состояние так что бы поддон с формой которые устанавливаться на него не провалились вниз.
Тепловая изоляция стен.
Стены пропарочной камеры выполнены, по указаниям [1], из керамзито-бетонных плит толщиной 200 мм [10].
Для уменьшения тепловых потерь через стены в окружающую среду, а следовательно с целью экономии расхода теплоносителя – пара, стены должны быть хорошо теплоизолированны. Теплоизоляцию устраиваем как тепло-изоляционный слой (рис. 6), устанавливаемый с внутренней стороны стен.
Рис. 4 Продольный и поперечный разрез проектируемой пропарочной камеры |
В качестве теплоизоляционного материала предусматривается исполь-зовать полужесткие минераловатные плиты марки 100 по ГОСТ 9573-72 на битумной мастике марки 5.
Рис. 5 Пакетировщик СМЖ-293-6.
1 – унифицированный поддон; 2 – опорная стойка пакетировщика; 3 – возвратная штанга; 4 – упор.
Рис. 6 Фрагмент конструкций ограждений и теплоизоляционный слой.
1 – стеновая панель; 2 – минерало-ватная плита; 3 – изол; 4 – возду-шная полость; 5 – антикоррозион-ное покрытие металлических лис-тов; 6 – металлические листы; 7 – плита с воздушными полостями; 8 – песчаная подготовка; 9 – керам-зитовый гравий. 10 – сообщаю-щийся патрубок для вентиляции.
Что бы основной теплоизолирующий материал минеральная вата не увлажнялся и не снижал свое свойство теплоизоляции необходимо его гидро- и паро- изолировать. В качестве изолятора используем 2 слоя изола (рис. 6) по ГОСТ 10296-79 на битуме марки 5, обшиваем внутренние стены метал-лическими листами. Для предотвращения коррозии металлической обшивки ее необходимо подвер-гнуть антикоррозионной обработке, а так же качественно загерметизировать сварные швы мастикой.
Воздушная полость 4 (рис. 6) в системе теплоизоляции соединена патрубком 10 с внутренним объемом камеры, что необходимо для вентиляции системы теплоизоляции и таким образом подсушки теплоизоляционного материала, а в критических случаях и для отвода конденсата, который может образоваться при нарушении герметизации.
Рис. 7 Общий вид крышки проектируемой пропарочной камеры |
Крышка ямной камеры
Крышка ямной камеры (рис. 7)должна обеспечивать надежную герметиза-цию сверху, но и быть достаточно прочной, поскольку при установке ее на камеру и снятии с камеры с помощью крана она испытывает многоразовую и значительную как статическую, так и динамическую нагрузку. Крышки камер должны быть малотеплопроводными, поэтому использование чисто бетонных или деревянных крышек недопустимо, если они выполнены в чистом виде.
Теплоизоляция крышки устраивается из той же минеральной ваты, что и слои на стенах, с соответствующей герметизацией и антикоррозионной обра-боткой. Снизу крышки должны быть установлены подвесные экраны из металлических листов, собранных внахлестку, что необходимо для непре-рывного стока конденсата, образующегося на крышке, в гидравлический затвор (см. гр. часть), что бы возможные капли не попадали на изделие, подвергаемое ТВО.
Для герметизации камеры сверху в месте ее соединения (рис. 7) с крышкой устраивают гидравлический затвор. Для этого поверху всех стен камеры и по всему их периметру крепится металлический швеллер запол-няемый водой. По бокам крышки приваривается фартук в виде вертикальных металлических полос толщиной не менее 10 мм и высотой большей высоты швеллера, которые образуют опорные ребра, на которое упирается крышка. При заполнении швеллера водой и установки крышки на камеру между ними образуется гидравлический затвор, чем уменьшается утечка пара из камеры.
Схема пароснабжения камеры
Существуют различные схемы снабжения паром ямных камер:
- с помощью сопл
- с внешним эжектором
- с помощью насосов кондиционеров
На рисунке 8 показана схема парораспределения с помощью сопл типа Лаваля (рис. 9). Принцип работы заключается в интенсификации циркуляции пара, для чего предусмотрена основная ветвь подачи пара из магистрального паропровода 1, снабженная регулирующим клапаном 2; обводная ветвь включается в случае отказа клапана. Обе магистрали снабжены запорными вентилями 3, для включения их в работу раздельно. По магистрали пар разводится в нижний коллектор 4 и верхний коллектор 5, расположенные по противоположным стенам камеры и снабженные соплами 6. В нижнем коллекторе, находящемся на уровне h1 = 890 мм (0,2—0,3 от высоты камеры) сопла направлены вверх и создают циркуляцию по ходу выброса пара. Верхний коллектор расположен на высоте h2 = 2650 мм (0,7—0,8 от высоты камеры). В нем сопла направлены вниз. Такое расположение сопел создает достаточную циркуляцию для равномерного нагревания изделий. Паропровод снабжен съемной дроссельной шайбой для стока конденсата 7, образующегося при транспортировке пара. [1]
Рис. 8. Схема парораспределения с помощью сопел: 1- магистральный па-ропровод; 2 – регулирующий клапан; 3 – запорные вентили; 4 – нижний колле-ктор; 5 – верхний коллектор; 6 – сопло типа Лаваля; 7 – дроссельная шайба для стока конденсата. [1]
Рис. 9 Сопло типа Лаваля.
1 – сопло; 2 – коллектор; 3 – шту-цер.