Добавил:

Mehanik Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ"

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

0379 / UChEBNOE_POSOBIE_PM.doc

Скачиваний:

Добавлен:

14.02.2023

Размер:

29.49 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 4930 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 > Следующая >>>

9 Сборка и особенности эксплуатации редуктора

Сборку производят:

Берется входной вал и устанавливается на валу подшипник с определенным натягом.
Вал вставляется в призму (основание корпуса).
Берется выходной вал, на котором с помощью шпонки устанавливается зубчатое колесо.
На цапфе вала устанавливаются подшипники.
Вал вставляется в гнездо основания корпуса.
Одевается крышка корпуса.
В крышку подшипников устанавливаются сальники.
Устанавливаются крышки и завинчиваются винтами.
Завинчивается сливное отверстие и устанавливается масло указатель.
После сборки через верхнее отверстие заливают масло в нужном количестве.

На редуктор ведется формуляр, в котором отмечается наработка в часах, сроки смены масла, неисправности и их устранения.

Внешний осмотр редуктора и уровень масла проверяется каждый раз перед началом работы, масло меняется 3 раза в месяц или при наработке 30000 часов, крепление проверяется ежедневно.

Следует отметить, что собранный редуктор обкатывают и подвергают испытаниям на стенде по программе, установленными техническими условиями.

Редуктор является неотъемлемой частью конструктивных элементов артиллерийских систем, особенно механизмов их наведения, от которого во многом зависит надежность и безотказность эксплуатации военной техники. Содержание материальной части боевой техники в постоянной готовности в исправном состоянии обеспечивается системой технического обслуживания в установленные сроки.

Техническое обслуживание подразделяют на следующие виды;

контрольный осмотр (КО);

текущее обслуживание (ТО);

техническое обслуживание №1 (ТО-1);

техническое обслуживание №12 (ТО-2);

сезонное обслуживание (СО).

Контрольный осмотр производится перед выходом техники из парка (марш, стрельба, учения и т.п.). При контрольном осмотре проверяется надежность стопорения механизмов наведения.

Текущее обслуживание проводится после проведения учений, занятий, стрельб, а также не реже одного раза в две недели, если техника не использовалась. При текущем обслуживании производится наружный осмотр подъемного и поворотного механизмов, при необходимости доливают масло в картер редуктора.

ТО-1 проводится в целях периодической проверки техники с частичным опробованием ее узлов в работе.

ТО-2 проводится в целях полной проверки оборудования в работе, проверки отдельных узлов в разобранном виде, выявления и устранения неисправностей.

При сезонном обслуживании необходимо слить старое масло, промыть полость редуктора веретенным маслом АУ ГОСТ 1642-50 и залить новое масло.

10 СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЁТА

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА

10.1 Общие сведения

Таблица 1

Нормальные линейные размеры, мм

3,2	5,6	10	18	32	56	100	180	320	500
3,4	6,0	10,5	19	34/35	60/62	105	190	340	600
3,6	6,3	11	20	36	63/65	110	200	360	630
3,8	6,7	11,5	21	38	67/70	120	210	380	670
4,0	7,1	12	22	40	71/72	125	220	400	710
4,2	7,5	13	24	42	75	130	240	420	750
4,5	8,0	14	25	45/47	80	140	250	450	800
4,8	8,5	15	26	48	85	150	260	480	850
5,0	9,0	16	28	50/52	90	160	280	500	900
5,3	9,5	17	30	53/55	95	170	300	530	950

Примечание. Под косой чертой приведены размеры посадочных мест для подшипника качения.

Таблица 2

Кратные и дольные единицы СИ

Приставка	Обозначение	Множитель	Приставка	Обозначение	Множитель
Тера	Т	10¹²	Деци	д	10^-1
Гига	Г	10⁹	Санти	с	10^-2
Мега	М	10⁶	Милли	м	10^-3
Кило	к	10³	Микро	мк	10^-6
Гекто	г	10²	Нано	н	10^-9
Дека	да	10¹	Пико	п	10^-12

Таблица 3

Соотношения между единицами физических величин

Наименование величины	Единица		Соотношения единиц
Наименование величины	наименование	обозначение	Соотношения единиц
Сила, нагрузка, вес	Ньютон	Н	1Н ≈ 0,1 кг 1кН ≈ 0,1 т
Линейная нагрузка	Ньютон на метр	Н/м	1Н/м ≈ 0,1 кг/м 1кН/м ≈ 0,1 т/м
Поверхностная нагрузка, механическое напряжение, модуль упругости	Паскаль (ньютон на квадратный метр)	Па (Н/м²)	1Па ≈ 0,1 кг/м² 1кПа ≈ 0,1 т/м² 1МПа ≈10 кг/см² 1МПа ≈ 1Н/мм²
Момент силы, момент пары сил	Ньютон-метр	Н·м	1Н·м ≈ 0,1 кг·м 1кН·м ≈ 0,1 т·м 1Н·м ≈ 10³ Н·мм
Мощность	Ватт (джоуль в сек)	Вт кВт	1 Вт ≈ 0,1 кг·м/с 1 кВт = 10³ Вт
Работа (энергия)	Джоуль	Дж	1 Дж ≈ 0,1 кг·м

Таблица 4

Общие данные по материалам для всех видов задач

Материал	Модули упругости		Температурный коэффициент, α	Коэффициент Пуассона, μ	Плотность ρ, кг/м³
Материал	Е, МПа	G, МПа	Температурный коэффициент, α	Коэффициент Пуассона, μ	Плотность ρ, кг/м³
Сталь	2·10⁵	0,8·10⁵	12·10^-6	0,25 ÷ 0,30	7850
Чугун	1·10⁵	0,45·10⁵	10·10^-6	0,23 ÷ 0,27	7200
Медь	1·10⁵	0,4·10⁵	16·10^-6	0,32	8500
Алюминий и дюраль	0,7·10⁵	0,27·10⁵	23·10^-6	0,30	2700
Бронза	1,1·10⁵	0,4·10⁵	17·10^-6	0,35	8760
Латунь	1,0·10⁵	0,36·10⁵	-	0,34	8500
Дерево (вдоль волокон)	0,1·10⁵	0,05·10⁵	-	0,49	550 (сосна)
Бакелит	0,02·10⁵	-	-	0,36	-
Целлулоид	0,02·10⁵	-	-	0,35	-

Таблица 5

Механические характеристики некоторых марок стали

Марка	Диаметр заготовки, мм	σ_в, МПа	σ_т, МПа	НВ	Термообработка
1	2	3	4	5	6
Ст.2	Сортовая сталь толщиной до 250 мм	330…412	180…210	133	-
Ст.3	Сортовая сталь толщиной до 250 мм	370…460	210…235	132	-
Ст.4	Сортовая сталь толщиной до 250 мм	410…500	235…250	152	-
Ст.5	До 100 100…300 300…500 500…700	530 490 450 440	270 260 230 220
Ст.6	До 100 100…300	630 590	300 300
10	-	333	206	137	H
20	-	412	245	156	H
30	-	490	294	179	H
35	До 100 100…300	510 490	265 255	140…187	H
40	До 100 100…300 300…500	550 530 510	280 270 260	152…207	Н
45	До 100 100…300 300…500 500…700 40…60 60…90 90…120 180…250	590 570 550 530 780…880 730…830 680…780 640…740	300 290 280 270 540 440 390 340	167…217 223…250 207…236 194…222 180…207	H У
50	До 100 100…300 300…500	610 590 570	320 300 290	180…229	Н
50	До 200	790	540	258…310	У
50Г	До 100 100…200	140 690	410 390	241…285	У
20Х	До 120	920	700	197	3; HO
Продолжение табл.5
1	2	3	4	5	6
30ХГС	До 60 100…160	980 890	840 690	215…229	H
35Х	До 60 60…100 100…200	940 740 690	740 490 440	190…241	H
35Х	До 200	740	490	220…260	У
40Х	До 60 100…200 200…300 300…600	980 760 740 690	790 490 490 440	200…230	Н
40Х	До 120 120…150 150…180 180…250	880…988 830…930 780…860 730…830	690 590 540 490	257…285 243…271 230…257 215…243	У
40ХН	До 60 60…100 100…300 300…500	980 840 790 740	790 590 570 550	220…250	H
40ХН	До 150 150…180 180…250	880…980 830…930 790…880	690 590 540	265…295 250…280 235…265	У
12ХНЗА	До 80 80…120	1000 920	800 700	300 250	3; HO 3; HO
20Х2А4А	До 100	1250	1070	360	3; HO
18ХГТ	40…120	1000	800	240	3; HO
30 ХГТ 65 70 75 80 85 60Г; 65Г 70Г 60С2 60С2Г	До 120 120…200	1100 900 981 1030 1079 1079 1128 981 1030 1275 1471	800 750 785 834 883 932 981 785 834 1177 1324	300 270 250 263 279 296 296 279 279 296 314	3; HO 3; HO Без термо- обработки - / - - / - - / - - / - - / - - / - - / -

Таблица 6

Отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412-70)

Марка

чугуна

Предел прочности, МПа

Твердость

по Бринеллю

НВ

при растяжении,

σ_ВР

при сжатии,

σ_ВС

при изгибе,

σ_ВИ

СЧ 12-28

СЧ 15-32

СЧ 18-36

СЧ 21-40

СЧ 24-44

СЧ 28-48

СЧ 32-52

СЧ 35-56

122

153

183

214

245

286

326

357

510

612

683

765

846

917

1020

286

326

365

408

448

489

530

557

143..229

163…229

170…229

170…241

187…225

197…269

Таблица 7

<<< < Предыдущая 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 / 4930 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке 0379

#
14.02.2023321.6 Кб49_Poyasnitelnaya_zapiska_Albert.docx
#
14.02.2023153.32 Кб4EWHff1LRLg8.jpg
#
14.02.202329.49 Mб5UChEBNOE_POSOBIE_PM.doc
#
14.02.2023166.36 Кб4w-jOQ9YhphQ.jpg
#
14.02.2023164.62 Кб4Фрагмент.frw