
- •Введение
- •1 Общий расчет привода
- •Примеры общего расчета привода
- •Результаты общего расчета привода с одноступенчатым червячным редуктором
- •2 Расчёт одноступенчатого редуктора с
- •2.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •2.8 Проверочный расчет выходного вала цилиндрического прямозубого и косозубого редукторов
- •Суммарные реакции опор (реакции для расчета подшипников):
- •2.8.1.3 Определение изгибающих и крутящих моментов по длине вала
- •2.8.2.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •2.8.2.2 Определение внешних нагрузок - реакций связей
- •2.8.2.3 Определение внутренних усилий в поперечных сечениях вала
- •2.8.2.4 Выбор материала. Расчет вала на статическую прочность
- •3 Расчет одноступенчатого редуктора
- •3.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.2 Выбор материала и термической обработки колес
- •3.3 Допускаемые контактные напряжения
- •3.4 Допускаемые изгибные напряжения
- •3.5 Проектировочный расчет конической прямозубой передачи
- •3.5.1 Диаметр внешней делительной окружности колеса
- •3.5.2 Углы делительных конусов шестерни и колеса, конусное
- •3.5.3 Модуль передачи
- •3.5.4 Число зубьев конических колес
- •3.5.5 Фактически передаточное число
- •3.5.6 Размеры колес конической передачи
- •3.5.7 Силы в зацеплении
- •3.5.8 Степень точности зацепления
- •3.6 Проверочный расчет зубьев конического колеса
- •3.6.1 Проверка зубьев конического колеса по напряжениям изгиба
- •3.6.2 Проверка зубьев конического колеса по
- •3.7 Эскизное проектирование конической передачи
- •3.7.1 Проектировочный расчет входного вала
- •3.7.1.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.7.1.2 Геометрические размеры входного вала
- •3.7.2 Проектировочный расчет выходного вала
- •3.7.2.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.7.2.2 Геометрические размеры выходного вала
- •3.7.3 Выбор подшипников для валов
- •3.7.4 Эскизная компоновка передачи
- •3.8 Проверочный расчет выходного вала конического прямозубого
- •3.8.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •3.8.3 Определение изгибающих и крутящих моментов по длине вала и построение эпюр Мх(z), Му(z), Мz(z)
- •3.8.4 Выбор материала. Расчет вала на статическую прочность
- •4 Расчет одноступенчатого редуктора
- •4.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.2 Выбор материала червяка и колеса
- •Ожидаемая скорость скольжения, для данного задания
- •4.3 Допускаемые контактные напряжения
- •4.4 Допускаемые изгибные напряжения
- •4.5 Проектировочный расчет червячной передачи
- •4.5.1 Межосевое расстояние
- •4.5.2 Основные параметры передачи
- •4.5.3 Геометрические размеры червяка и колеса
- •4.5.4 Кпд передачи
- •4.5.5 Тепловой расчет передачи
- •4.5.6 Силы в зацеплении
- •4.5.7 Степень точности зацепления
- •4.6 Проверочный расчет зубьев колеса
- •4.6.1 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •4.6.2 Проверочный расчет по напряжениям изгиба зубьев
- •4.7 Эскизное проектирование червячной передачи
- •4.7.1.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.7.1.2 Геометрические размеры вала и выбор подшипников
- •Диаметр вала (цапфы) под подшипники
- •4.7.3 Эскизная компоновка передачи
- •4.8 Проверочный расчет выходного вала червячного редуктора
- •4.8.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •4.8.2 Определение внешних нагрузок – реакций связей
- •4.8.3 Определение внутренних усилий в поперечных сечениях вала
- •4.8.4 Выбор материала. Расчет вала на статическую прочность
- •5 Проверочный расчёт подшипников выходного
- •5.2 Методика расчёта роликового конического однорядного
- •5.2.2 Расчёт по динамической грузоподъемности
- •1.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •1.2 Проверочный расчёт подшипника по динамической
- •2.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.2 Проверочный расчёт подшипника по динамической
- •6 Расчет соединения вал-ступица выходного вала
- •6.1 Расчетная схема. Исходные данные
- •6.3 Проверочный расчет шпоночного соединения на прочность
- •Примеры выбора шпонки и расчета соединения вал-ступица выходного вала редуктора
- •1.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •1.3 Проверочный расчёт шпоночного соединения на прочность
- •2.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.1 Расчётная схема. Исходные данные
- •3.3 Проверочный расчет шпоночного соединения на прочность
- •7 Выбор муфты входного вала
- •8 Эскизное проектирование корпуса редуктора
- •Толщина упорного буртика δ1 и толщина фланца δ2:
- •9 Сборка и особенности эксплуатации редуктора
- •10.1 Общие сведения
- •Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
- •Твердость и режимы отливок из антифрикционного чугуна (гост 1585-79)
- •Электродвигатели общего применения, асинхронные (переменного тока, закрытые, обдуваемые)
- •Электродвигатели общего применения, асинхронные
- •Технические данные двигателей постоянного тока серии 2п общепромышленного применения (напряжение 27в, закрытого
- •10.2 К расчету цилиндрических и конических зубчатых передач Материалы для изготовления зубчатых колес и варианты термической обработки (то)
- •Значения коэффициента ширины колеса по межосевому расстоянию в зависимости от положения колес, относительно опор
- •Нормальные модули mn цилиндрических зубчатых колес и окружные модули mte конических прямозубых колес
- •Степень точности передач по нормам плавности
- •Коэффициент формы зуба vf для эвольвентного
- •Коэффициенты формы зуба yf в зависимости от коэффициента смещения инструмента Хе1
- •10.3 К расчету червячных передач Материалы для изготовления червячных колес и их характеристики
- •Значения [σ]но для червячных колес из условия
- •Механические характеристики и значения [σ]fo
- •Сочетание модулей m и коэффициентов q диаметра червяка
- •Зависимости приведенного коэффициента трения f ' и угла трения ρ' между червяком и колесом от скорости скольжения Vs
- •Площадь поверхности охлаждения корпуса редуктора
- •Формулы для определения основных размеров червячной передачи
- •К эскизному проектированию передачи и редуктора
- •Основные размеры биметаллических втулок д ля подшипников скольжения (гост 24832-81), мм
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные (гост 8338 - 75)
- •Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (гост 831-75)
- •Подшипники роликовые конические однорядные (гост 333 – 79)
- •Значения температурного коэффициента Кт для подшипников качения
- •Муфты втулочные со шпонками (размеры в мм)
- •Муфты фланцевые
- •Муфты упругие втулочно-пальцевые (мувп) (гост 21424-75) (размеры в мм)
- •Значения коэффициента режима работы для муфт
- •Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные по гост 1139 - 80 (размеры в мм)
- •Штифты конические (гост 3129 - 70), мм
- •Резиновые армированные манжеты для валов (гост 87-52-79), мм
- •На усталостную прочность
- •10.5 К расчету корпусных деталей редуктора
- •Толщина стенки δ стаканов подшипников в зависимости
- •Резьба метрическая (гост 24795 - 81), мм
- •Перечень основных стандартов по деталям машин
4.5 Проектировочный расчет червячной передачи
На первом этапе проектировочного расчета из обеспечения условий прочности определяются основные геометрические параметры передачи.
4.5.1 Межосевое расстояние
Межосевое расстояние определяется из условия контактной прочности зубьев по формуле
aω
≥ 61
,
где аω – межосевое расстояние;
61 – цифровой коэффициент червячной передачи.
Для рассматриваемого примера
aω
≥ 61
=
166,3 мм.
Рассчитанное значение aω необходимо привести к ряду нормальных чисел, в соответствии с таблицей 1 [Р. 10].
Стандартное значение межосевого расстояния aω = 170 мм.
4.5.2 Основные параметры передачи
Число заходов червяка z1 зависит от передаточного числа u и определяется из следующего ряда чисел:
8 ≤ u ≤ 14; 14 < u < 30; u ≥ 30;
z1 = 4; z1 = 2; z1 = 1.
Для рассматриваемого примера u =30, следовательно, z1 = 1; число зубьев колеса z2 = u·z1 = 30·1 = 30. Выполняется условие z2 > zmίn = 28, чтобы не было подрезания зубьев.
Предварительное значение модуля передачи определяется по формуле:
m = (1,5…1,7) аω/z2,
где m – предварительное значение модуля передачи,
m = (1,5…1,7)
= 8,5…9,63 мм.
Полученное значение модуля округляют до стандартного модуля в соответствии с приведенным рядом стандартных модулей:
m, мм 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16 (таблица 29 [Р. 10]).
Из этого ряда выбираем стандартное значение модуля m = 10 мм.
Предварительное значение коэффициента относительного диаметра червяка определяют по формуле:
q =
.
После подстановки в формулу рассчитанных цифровых значений получим
q =
.
Минимальное допускаемое значение q из условия жесткости червяка проверяют по условию qmin = 0,212 · z2 ; qmin = 0,212 · 30 = 6,36. Так как рассчитанное значение q = 4 меньше минимального допустимого qmin = 6,36, то для дальнейших расчетов принимают большее значение q, при рассчитанном модуле m = 10 мм q = 8 из таблицы 29 [Р. 10].
Для принятия окончательного решения о правильности расчетов и выбора параметров аω, z2, q определяют коэффициент смещения х:
х =
- 0,5 (z2 + q) = 170/10 –
0,5(30+8) = 17 - 19= - 2.
Если по расчету |x| > 1, то изменяют значение аω, q или z2 из соответствующего ряда стандартных значений. Принимаем аω = 180 мм, m = 10 мм, q = 8. В этом случае
х = 180/10 – 0,5(30+8) = 18-19 = -1.
Так как значение |x| = 1, то принятые параметры аω, z2, q не изменяются и нарезание зубьев производится без смещения инструмента.
Определяется значение фактического передаточного числа uф = z2/z1 = 30/1 = 30 и отклонение передаточного числа Δu от заданного
Δu =
=
≤
4%.
Следовательно, фактическое передаточное число соответствует заданному.
4.5.3 Геометрические размеры червяка и колеса
Определяются по стандартным формулам:
делительный диаметр червяка d1 = mq = 10·8 = 80 мм;
диаметр вершин витков червяка da1 = d1 +2m = 80+2·10 = 100 мм;
диаметр впадин df1 = d1 – 2,4m = 80-2,4·10 = 56мм;
длина нарезанной части червяка при коэффициенте смещения x < 0
в1 = (10+5,5 |x| +z1) · m = (10 + 5,5 |-1| + 1) · 10 = 165 мм.
Полученное значение в 1 округляют в большую сторону до стандартного числа из таблицы 1 [Р. 10], т.е. в1 = 170 мм.
Примечание. При положительном смещении, т.е. х > 0, червяк должен быть несколько короче. В этом случае размер в1, рассчитанный по приведенной выше формуле, уменьшают на величину (70 +60 · х)· m/z2 и вновь полученное значение в1 приводят к ряду стандартных чисел.
Диаметр делительной окружности колеса
d2 = m·z2 = 10·30 = 300 мм;
уточнение межосевого расстояния
аω = 0,5(d1+d2) = 0,5· (80 + 300) = 190 мм;
диаметр окружности вершин зубьев колеса
da2 = d2 + 2(1 + x)· m = 300 + 2·10 = 320 мм.
Примечание. При уточненном значении аω величина коэффициента смещения х1 определяется по формуле
х =
=
190/10 – 0,5 (30 + 8) = 0;
диаметр колеса наибольший
dam2 ≤ da2 +6m/(z1 + 2) = 320 + 6∙10/1 +2 = 340 мм;
диаметр окружности впадин колеса
df2 = d2 -2∙ m(1,2 – x) = 300 - 2∙10∙1,2 = 276 мм;
ширина венца колеса в2 = ψва · аω , где значение коэффициента ψва принимается равным 0,355, если z1 = 1 и 2; 0,315, если z1 = 4,
в2 = 0,355· 190 = 67,45 мм, полученное значение в2 округляют в ближайшую сторону по таблице 1 [Р. 10], в2 = 71 мм;
высота головки зуба ha = m = 10 мм;
высота ножки зуба hf = 1,2m = 1,2·10 = 12 мм;
высота зуба h = ha + hf = 10+12 = 22 мм;
шаг зацепления Р = π·m = 3,14·10 = 31,4 мм;
толщина зуба S, равная ширине впадин е, т.е. S = e = 0,5·P,
S = e =0,5 · 31,4 = 15,7 мм;
радиальный зазор С = 0,2· m = 0,2 · 10 = 2 мм;
угол наклона (подъема) линии витка червяка
γ = arctg [z1 /(q + 2·x)] = arctg [1/8] = 7,125° (7°07').
После проведения расчетов основных геометрических параметров червяка, колеса и передачи в целом, определяют конструктивную форму колеса и червяка.