
- •1 Кинематический расчет привода
- •Подбор электродвигателя
- •Определение частот вращения и вращающих моментов на валах
- •Расчет червячной передачи
- •Расчет соединений
- •5.1 Шпоночные соединения
- •6 Подбор подшипников качения на заданный ресурс
- •6.1 Расчет подшипников червячного колеса
- •6.2 Расчет подшипников червяка
- •6.3 Расчет подшипников приводного вала.
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек подшипника
- •8. Расчет валов на статическую прочность и сопротивление усталости.
- •8.1 Расчет вала червячного колеса.
- •1. Определение внутренних силовых факторов.
- •2. Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала
- •3. Расчет вала на статическую прочность.
- •4. Расчет вала на сопротивление усталости.
- •8.2 Расчет вала червяка.
- •1. Определение внутренних силовых факторов.
- •2. Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала
- •3. Расчет вала на статическую прочность.
- •8.3 Расчет приводного вала .
- •1. Определение внутренних силовых факторов.
- •2. Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала
- •3. Расчет вала на статическую прочность.
- •9 Выбор смазочных материалов.
- •10 Тепловой расчет червячного редуктора.
- •11. Выбор и расчёт предохранительной муфты с разрушающимся элементом.
- •Расчёт муфты с резиновой звездочкой.
- •Список использованных источников.
2. Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала
Сечение I – I
Сечение II –II
3. Расчет вала на статическую прочность.
Вычислим нормальные и касательные напряжения, а также значение общего коэффициента запаса прочности по пределу текучести в каждом из опасных сечений вала.
Сечение I – I
Напряжение изгиба с σ2 и напряжение кручения τ2
МПа
МПа
Частные коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям
Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести
Сечение II –II
Напряжение изгиба σ3 и напряжение кручения τ3
МПа
МПа
Частные коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям
Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести
Статическая прочность вала обеспечена: во всех опасных сечениях S > [ST] = 2.0
9 Выбор смазочных материалов.
В редукторе применена картерная система смазывания. Масло для залива в корпус редуктора выбираем исходя из окружной скорости колеса. Угловая скорость тихоходного вала:
Окружная скорость на колесе:
Выбираем масло для тихоходных средненагруженных зубчатых и червячных передач авиационное МС-20. Объем масла для заливки в редуктор, подсчитанный по чертежу, составляет 1 л.
10 Тепловой расчет червячного редуктора.
Рабочая температура редуктора:
°<
95..100°,
где Pв - мощность привода, η – КПД червячной передачи, KT – коэффициент теплоотдачи, AS – площадь боковой поверхности корпуса редуктора, ψ – коэффициент, учитывающий теплоотвод через лапы редуктора, установленного на металлической раме, t0 – температура окружающей среды.
Рабочая температура редуктора меньше предельной допустимой для червяного редуктора с нижним расположением червяка.
11. Выбор и расчёт предохранительной муфты с разрушающимся элементом.
В качестве предохранительной муфты выбирается муфта с предохранительным элементом. Муфты этого типа отличаются компактностью и точностью срабатывания. В качестве разрушающегося элемента используются штифты, выполненные из Стали 45. В момент срабатывания (при перегрузке) штифт разрушается и предохранительная муфта разъединяет кинематическую связь.
Расчет муфты:
Пусковой
момент
Н
м.
Расчётный момент
Н м.
Предохранительные элементы проверяются на срез:
, где i-
количество штифтов, k-
коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки между штифтами.
Н , где R-радиус
окружности расположения осей штифтов.
.
Выбирается материал
штифтов Сталь 45
,
.
Из условий прочности
находим диаметр штифта:
мм.
Расчет показал
что, при
муфта пригодна для работы в данных
условиях.
Расчёт муфты с резиновой звездочкой.
При соединении вала электродвигателя и вала редуктора используется муфта с резиновой звёздочкой. Такая муфта обладает большой радиальной, угловой и осевой жёсткостью.
Приближённо принимая характеристику радиальной жёсткости Ср муфты линейной, радиальную силу, вызванную смещением ∆, можно определить из соотношения Fk= Ср ∆, для диаметра 22мм - Ср=900Н/мм, тогда Fk= Ср ∆=900*0,15=135Н.
Проверим муфту на смятие:
,
характерные размеры муфты D=85мм,
h=22мм, d1=45мм,
число зубьев z=5,
коэффициент динамичности К=1,4, тогда
,
это значение меньше допускаемого
напряжения 2…2,5МПа.