
- •Реферат
- •Введение.
- •Кинематический расчёт привода
- •Подбор электродвигателя.
- •Определение крутящих моментов
- •1.3 Анализ результатов расчёта передачи на эвм.
- •2 Эскизное проектирование
- •2.1 Проектный расчёт валов
- •2.2 Выбор типа и схемы установки подшипников.
- •2.3 Составление компоновочной схемы
- •3 Конструирование червяка и червячного колеса
- •3.1 Тихоходная ступень
- •4. Расчет посадки с натягом
- •5. Расчет шпоночных соединений
- •6Расчет подшипников
- •6.1 Быстроходного вала
- •6.2 Тихоходного вала
- •6.3 Расчет подшипников приводного вала
- •7. Расчет элементов корпуса
- •8 Проектирование приводного вала
- •8.1 Расчет приводного вала
- •8.2 Корпуса подшипников
- •9. Проектирование барабана
- •10. Расчет тихоходного вала
- •11 Выбор и проектирование муфты
- •11.1 Муфта быстроходного вала
- •11.2 Муфта тихоходного вала
- •12 Выбор смазочных материалов
- •13 Порядок сборки привода, выполнение необходимых регулировочных работ
- •13.1 Регулирование червячной передачи
- •13.2 Регулировка подшипников качения
- •13.3 Порядок сбора привода
- •Заключение
- •Сборочный чертеж редуктора;
- •Литература
6Расчет подшипников
6.1 Быстроходного вала
6.2 Тихоходного вала
6.3 Расчет подшипников приводного вала
7. Расчет элементов корпуса
В
червячных редукторах с межосевым
расстоянием
корпус делают разъемным. Корпус редуктора
выбран разъемный, так как межосевое
расстояние аw=160 мм.
.
Корпус отливается из серого чугуна. Выбор объясняется его хорошими литейными свойствами, хорошей обрабатываемостью на металлорежущих станках, относительно низкой стоимостью, достаточно высокой износостойкостью. Прочность и жесткость чугуна ниже, чем стали, но в данном случае они вполне достаточны.
Данный корпус имеет довольно простую форму, без углублений и закрытых внутренних полостей. Поэтому, сравнивая литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы, которое значительно дешевле первого, предпочтение отдаем второму способу. Этот способ главным образом применяют для отливок простой формы из чугуна и стали.
Толщину стенки, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жесткости корпуса, вычисляют по формуле:
где
-
вращающий момент на тихоходом валу,
Принимаем,
Радиусы скругления определяют по формулам:
Принимаем,
Обрабатываемые поверхности выполняют в виде платиков. Размеры которых определяют по формулам:
Принимаем,
Принимаем,
.
Использованы привертные крышки подшипников ([1] стр. 148):
Крышки подшипников на тихоходном валу: так как внешний диаметр подшипников D=120 мм, то выбрана толщина крышки =7 мм, диаметр болтов d=10 мм, количество болтов 6.
Крышки подшипников на быстрходномвалу: Крышка левого подшипника: так как внешний диаметр подшипников D=80 мм, то выбрана толщина крышки =6 мм, диаметр болтов d=8 мм, количество болтов 4. Крышка правого подшипника быстроходного вала совмещена со стаканом муфты. Размеры стакана ([1] стр. 279): толщина стенки =7 мм; для крепления стакана к корпусу редуктора выбраны 4 винта М14 с шестигранной головкой. Длина стакана выбрана с учетом длин концов валов двигателя и быстроходного вала: H=170 мм.