
- •Лабораторная работа 4 обработка заготовок на фрезерных станках цели работы
- •Решаемые задачи
- •Средства для проведения работы
- •Правила техники безопасности
- •Порядок выполнения работы
- •Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков.
- •Непосредственное деление
- •Простое деление
- •Дифференциальное деление
- •Исходные данные
- •7.Справочная информация
- •Контрольные вопросы
Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков.
К ним относят делительные головки, которые применяют с целью разделения окружности заготовки на равные или неравные части (например, нарезание зубчатых колес, звездочек, шлицев), установки заготовки под заданным углом относительно поверхности стола, непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (например, стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток, зенкеров). Закрепление заготовок в делительной головке может производиться в патроне, цанге или в центрах. По принципу действия делительные головки подразделяют на лимбовые (простые и универсальные), оптические, безлимбовые и др. Наиболее распространены лимбовые универсальные делительные головки.
Для расширения технологических возможностей фрезерных станков применяют такие приспособления как дополнительные фрезерные головки, копировальные приспособления, сверлильные, шлифовальные головки и др.
3. Получить у преподавателя индивидуальное задание на выполнение работы.
4. Зарисовать схему фрезерования поверхности, на которой указать глубину резания t и ширину фрезерования В.
Глубина резания t равна толщине слоя металла, снимаемого за один проход фрезы. Ширина фрезерования В равна ширине срезаемого слоя металла.
Заполнить табл.1 и 2 бланка отчета.
5. Выполнить расчет режимов резания.
5.1. Определить рекомендуемую подачу на зуб фрезы Sz по табл.1.
5.2.Определить скорость резания V (м/мин)
, (1)
где Vтабл – скорость резания, определяемая по табл.2; К1 – коэффициент, зависящий от размеров обработки (табл.3); К2 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала. Для условий, принятых в работе, К2 = 1; К3 – коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента. Для быстрорежущей стали при нормативной стойкости инструмента К3 = 0,9.
5.3.Определить число оборотов шпинделя и уточнить его значение по паспорту станка (об/мин)
, (2)
где D – диаметр фрезы, мм.
5.4.Определить подачу на один оборот фрезы (мм/об)
, (3)
где Zф – число зубьев фрезы.
5.5.Определить минутную подачу (мм/мин)
, (4)
5.6.Провести проверочный расчет по мощности резания.
5.6.1. Определить потребную мощность (кВт)
, (5)
где Рz - вертикальная составляющая силы резания, Н
, (6)
где Fср – среднее значение суммарной площади сечения срезаемого слоя, м2; р – удельная сила резания, МПа, определяется по табл.4.
Среднее значение суммарной площади сечения срезаемого слоя Fср (мм2) находят по формуле
, (7)
где Q – объем металла, срезаемого фрезой за 1 мин, мм3/мин; V – скорость резания, мм/мин; В – ширина фрезерования, мм; t – глубина резания, мм; Sм – минутная подача, мм/мин; Sz – подача на зуб, мм/зуб; Zф – число зубьев фрезы; D – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения, об/мин.
5.6.2. Проверить мощность Nдв. двигателя станка
, (8)
где Nдв – мощность двигателя станка по паспортным данным, кВт; –к.п.д. станка, равный 0,85.
6. Определить основное машинное время обработки (мин).
, (9)
где Lр.х – длина рабочего хода, мм; Sм – минутная подача, мм/мин.
, (10)
где Lрез – длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания, мм; – длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм, определяется по табл.5.
Заполнить табл.3 бланка отчета.
7. Настроить станок на обработку заданной поверхности.
8. Произвести обработку заданной поверхности на станке под наблюдением учебного мастера.
9. Изучить устройство универсальной делительной головки и овладеть приемами деления на ней. Выполнить необходимые деления в соответствии с вариантом задания.
Общий вид универсальной делительной головки модели УДГН-135 и ее кинематическая схема показаны на рис.11. Шифр УДГН-135 означает: универсальная делительная головка с размером от основания головки до центра шпинделя 135 мм.
Универсальная делительная головка состоит из корпуса 1, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (с числом зубьев Zч.к = 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком (К=1). Следовательно, при одном обороте червяка червячное зубчатое колесо со шпинделем сделает 1/40 оборота. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 6. На переднем конце шпинделя нарезана резьба для навинчивания кулачкового патрона или поводка. Делительный диск 5 с отверстиями закреплен на полом валу, внутри которого расположен вал рукоятки 6. Для удобства пользования диском 5 имеется раздвижной сектор 7, состоящий из двух ножек, которые устанавливают так, чтобы между ними было необходимое число отверстий на диске. На шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления заготовки на части.
Р
ис.11.
Общий вид и кинематическая схема
универсальной
делительной головки, настроенной на дифференциальное
деление
Делительный диск имеет концентрические окружности с числом отверстий на одной стороне 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31 и на другой стороне 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54.
Универсальные делительные головки позволяют осуществлять непосредственное, простое и дифференциальное деление.