
- •Техническое задание
- •Введение.
- •Анализ результатов предварительного расчета
- •Выбор термической обработки и материала зубчатых колес
- •Расчет предварительных значений диаметров валов
- •Выбор типа подшипников
- •Выбор схем установки подшипников
- •Конструирование зубчатых колес
- •Расчет соединений
- •Клеевые соединения
- •Подбор подшипников
- •Подшипники сателлитов
- •Подшипники тихоходного вала (водила)
- •Конструирование корпусных деталей и крышек подшипников
- •Расчет быстроходного вала на статическую прочность.
- •Определение внутренних силовых факторов
- •Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала
- •Расчет вала на статическую прочность
- •Выбор смазочных материалов и системы смазывания.
- •Смазывание зубчатых передач
- •Смазывание подшипников
- •Смазочные устройства
- •Уплотнительные устройства
- •Проектирование комбинированной муфты
- •Расчет компенсирующей составляющей муфты
- •Расчет предохранительной составляющей муфты
- •Проектирование приводного вала
- •Расчет подшипников приводного вала
- •Проектирование звездочки цепной передачи
- •Расчет соединений
- •Шпоночные соединения
- •Расчет приводного вала на прочность
- •Определение внутренних силовых факторов
- •Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала
- •Расчет вала на статическую прочность
- •Расчет вала на сопротивление усталости
- •Список литературы:
Расчет соединений
Шпоночные соединения Соединение призматической шпонкой. Основные зависимости Рабочая длинна шпонки
где l и b – длинна и ширина шпонки соответственно. Требуется проверка шпонки на смятие
Где,
- вращающий момент на валу;
- средний диаметр конического конца вала;
- допускаемое напряжение смятия; Расчет 1 Соединение быстроходный вал-полумуфта: Шпонка ГОСТ 23360-78 6x6x32.
(стальная ступица);
Тогда:
Очевидно, что условие не смятия шпонки выполняется.
2 Соединение тихоходный вал-полумуфта:
Шпонка ГОСТ 23360-78 12x8x63.
(стальная ступица);
Тогда:
Очевидно,
что условие не смятия шпонки выполняется.
Клеевые соединения
Крепление эпицикла к корпусу
Условие прочности соединения:
гдe
-окружная
сила в зацеплении сателлит-эпицикл,
-
ширина обода эпицикла,
-
диаметр обода.
Допускаемое напряжение
среза
где
для
клея ВК-9,
-коэффициент
запаса.
Таким образом:
Очевидно, что надежность соединения обеспечивается.
Подбор подшипников
Подшипники сателлитов
Подшипники сателлитов являются наиболее
нагруженными
-окружная
сила (см. приложение 1.2);
-эквивалентная
радиальная сила для расчета подшипника
при типовом переменном режиме нагружения,
где
-
коэффициент эквивалентности.
Тогда
Требуемая
радиальная динамическая грузоподъемность
подшипников сателлитов:
-эквивалентная
радиальная нагрузка.
Значения
коэффициентов (
(вращается
внешнее кольцо),
,
(t<100°C)
) принимаются по рекомендациям [1], стр.
166.
-
требуемый ресурс подшипника при заданной
надежности (см. приложение 1.2);
и
- относительная частота вращения и число
зубьев центральной ведущей шестерни
(см. приложение 1.2);
-
число зубьев сателлита;
-коэффициент
надежности (см. [1], табл. 7.7);
-
коэффициент условий применения (см.
[1], стр. 253);
- для шарикоподшипников сферических
двухрядных (см. [1], стр. 253);
Таким образом, получаем:
Выбираем шариковый радиальный сферический
двухрядный подшипник 1305.
Параметры
подшипника:
Подшипники быстроходного вала Расчетная схема
Исходные данные для расчета: Длины участков вала:
Моменты на валах редуктора:
Делительный диаметр зубчатой муфты:
Частота вращения вала:
Определение реакций в опорах вала. Сила, действующая на вал со стороны зубчатого зацепления:
Консольная сила от муфты на валу:
Реакции в опорах определяем из уравнений статики:
Расчет ведем по наиболее нагруженной опоре, в нашем случае это опора 2:
Определяем эквивалентную радиальную нагрузку:
Определяя коэффициенты, так же как и в предыдущем пункте, получаем:
Задаемся подшипником:
Подшипник 208. Параметры подшипника:
Определяем ресурс подшипника в
часах:
Эквивалентная
динамическая радиальная нагрузка
Условие
выполняется, следовательно, подшипник
удовлетворяет поставленным требованиям.