
- •2.2.2 Определение величины межосевого расстояния из расчета прочности по контактным напряжениям
- •1.Энерго-кинематический расчет привода и выбор двигателя
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Расчет кпд и выбор электродвигателя
- •1.3 Общее передаточное число привода и разбивка по отдельным ступеням передач
- •1.4 Частоты вращения и крутящие моменты на валах
- •2 Расчет передаточных механизмов
- •2.1 Проектировочный расчет зубчатой цилиндрической косозубой передачи внешнего зацепления
- •2.1.1 Определение допускаемых напряжений
- •2.1.2 Определение величины межосевого расстояния из расчета прочности по контактным напряжениям
- •2.1.3 Определение значения модуля из расчета прочности по напряжениям изгиба
- •2.1.4 Расчет коэффициента динамичности нагрузки
- •2.2.1 Определение допускаемых напряжений
- •2.2.2 Определение величины межосевого расстояния из расчета прочности по контактным напряжениям
- •2.2.3 Определение значения модуля из расчета прочности по напряжениям изгиба
- •2.2.4 Расчет коэффициента динамичности нагрузки
- •2.3.2 Определение геометрических размеров передачи
- •2.3.3 Проверка статистической прочности на разрыв
- •3 Расчет валов редуктора
- •3.1 Нагрузки, приложенные к валам
- •3.2 Предварительный расчет валов
- •3.3 Проверочный расчет валов
- •4 Подбор и расчет шпонок и подшипников
- •4.1 Подбор и расчет на смятие шпонок
- •4.2 Подбор и расчет подшипников
- •Список рекомендуемой литературы:
1.3 Общее передаточное число привода и разбивка по отдельным ступеням передач
Под
передаточным отношением
понимается отношение угловых скоростей
на входе и выходе кинематической цепи.
Для схемы, изображенной на рис. 1.1,
передаточное число равно
. (1.4)
|
|
Рисунок 1.1 |
Рисунок 1.2 |
Для схемы рис. 2.2 имеем
. (1.5)
Сделав в (1.5) ряд несложных тождественных преобразований, находим
. (1.6)
Очевидно,
что передаточное отношение кинематической
цепи, состоящий из
последовательно установленных пар,
равно произведению передаточных
отношений этих пар, а именно
. (1.7)
Общее передаточное число привода
, (1.8)
где
- частота вращения вала выбранного
электродвигателя;
-
частота вращения выходного вала (барабана
конвейера).
Частота вращения выходного вала, мин-1
,
мин-1
=
,
=
=11,33 мин-1
В случае передач, состоящих из редуктора и передачи гибкой связью
. (1.9)
где
- передача гибкой связью,
-
редуктор.
Принимаем ориентировочно =3.
Тогда
Принимаем
Тогда,
-принимаем
1,8 ,
-принимаем
2,5.
1.4 Частоты вращения и крутящие моменты на валах
После разбивки общего передаточного отношения по ступеням привода определяется частота вращения и крутящий момент для каждого вала.
Частота
вращения
-того
вала может быть определена по формуле
,
(1.10)
,
где - передаточное отношение с вала двигателя на -тый вал.
Для остальных валов расчет аналогичен, результаты сводятся в таблицу 1.
Подсчитывается
момент на валу двигателя
, (1.11)
Н•м
а момент на валу определяется из соотношения
,
Н•м
.
где
- КПД элементов привода от вала двигателя
до вала;
-
угловая скорость вращения вала.
Для остальных валов расчет аналогичен, результаты сводятся в таблицу 1.
Угловая скорость рассчитывается по формуле:
, (1.12)
,
Для остальных валов расчет аналогичен, результаты сводятся в таблицу 1.
Таблица 1 - Частоты вращения и моменты на валах привода
Вал двигателя |
1-й вал |
2-й вал |
3-й вал |
||||||||||||||
|
( |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7,5 |
1455 (152,29) |
49,24 |
1,8 |
0,98 |
1455 (152,29) |
48,25 |
1,8 |
0,91 |
808,33 (84,605) |
80,66 |
2,5 |
0,87 |
323,33 (33,842) |
192,8 |
Параметры привода, занесенные в таблицу 1, являются исходными данными для проведения проектного расчета всех передач привода.
2 Расчет передаточных механизмов
2.1 Проектировочный расчет зубчатой цилиндрической косозубой передачи внешнего зацепления
Исходные данные:
Рассчитать
зубчатую косозубую цилиндрическую
передачу редуктора с моментом на выходе
Н·м.
Частота
вращения входного вала
об/мин;
передаточное число
,
режим нагружения – тяжелый.
Время
безотказной работы передачи
ч.
Принимаем материал зубчатых колес: сталь 40Х, закаленной по поверхности до твердости HRC 45÷50, термообработка типа «улучшение» с последующей закалкой по поверхности токами ВЧ.