
- •1.1 Определение требуемой мощности электродвигателя
- •1.2 Определение частоты вращения вала электродвигателя
- •2 Расчёт зубчатой передачи
- •2.1 Выбор материалов зубчатых передач и вида термообработки
- •2.2. Расчёт допускаемых напряжений
- •2.3 Проектный расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •2.4 Геометрический расчёт закрытой цилиндрической передачи
- •2.5 Проверочный расчёт закрытой цилиндрической передачи
- •2.6 Расчёт открытой цилиндрической зубчатой передачи
- •3. Проектный расчёт валов и опорных конструкций
- •3.1 Выбор материала валов
- •3.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •3.3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •Вал шестерня
- •Вал колесо
- •3.4 Предварительный выбор подшипников качения
- •3.5 Эскизная компоновка редуктора
- •3.6 Проверочный расчёт валов на выносливость
- •3.7 Проверка правильности подбора подшипников качения
- •4 Конструирование зубчатых колёс
- •4.1 Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления
- •5 Проектный расчёт соединений
- •5.1 Шпоночные соединения
- •5.2 Проверочный расчёт шпоночного соединения
- •6 Выбор смазочных материалов и системы смазывания
- •6.1 Смазывание зубчатых передач
- •6.2 Сливное отверстие
- •6. 3 Манжетные уплотнения
- •7 Конструирование элементов корпуса редуктора
- •7.1 Конструктивное оформление внутреннего контура редуктора
- •7.2 Крепление крышки редуктора к корпусу
- •7. 3 Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнёзд
- •7.4 Фиксирование крышки относительно корпуса
- •7.5 Конструктивное оформление опорной части корпуса
- •7.6 Оформление отверстий под маслоуказателъ и сливную пробку
- •7.7 Оформление прочих конструктивных элементов корпусных деталей
- •7.8 Смотровойлюк
- •Список используемой литературы
7.2 Крепление крышки редуктора к корпусу
По
всему контуру корпуса и крышки делают
специальные фланцы, в которых размещают
крепёжные болты. Диаметры болтов
для крепления крышки к корпусу и диаметры
отверстий
(рис. 7.3) на проход в зависимости от
межосевого расстояния
можно выбрать из табл. 7.1.
Таблица 7.1 Зависимость болтов и соеденительных отверстий от межосевого расстояния
Главный геометрический параметр |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
|
М12 |
М10 |
М8 |
М6 |
М5 |
|
М14 |
М12 |
М10 |
М8 |
М6 |
|
М16 |
М14 |
М12 |
М10 |
М6 |
где каждый диаметр относится к следующим фланцевым соединениям:
1 - фундаментный основания корпуса;
2 - подшипниковый бобышки основания и крышки корпуса;
3 - соединительный основания и крышки корпуса;
4 - крышки подшипникового узла;
5 - крышки смотрового люка.
Болты
для крепления крышки редуктора к корпусу
располагают по всему периметру корпуса
примерно на одинаковом расстоянии один
от другого с шагом
.
Ширину
фланца выбирают такой, чтобы на нём
свободно размещалась гайка или
шестигранная головка болта и можно было
повернуть гаечный ключ на угол не менее
.
При
креплении болтами (рис. 7.3)
.
О
си
болтов размещают на расстоянии
от кромки. Толщину фланцев принимают
(рис. 7.3)
.
мм.
мм.
мм.
мм.
мм.
7. 3 Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнёзд
Приливы,
в которых располагаются подшипники,
конструктивно оформляют по рис. 7.4.
Диаметр прилива для закладной крышки
принимают
.
Болты
крепления крышки корпуса, расположенные
у подшипниковых гнёзд, стремятся
максимально приблизить к отверстию
для увеличения жёсткости и уменьшения
размеров приливов.
Для
вала колеса:
мм.
7.4 Фиксирование крышки относительно корпуса
При сборке редуктора во время затяжки болтов, соединяющих корпус с крышкой, возможно, некоторое смещение крышки относительно корпуса, что вызовет деформирование наружных колец подшипников, имеющих малую жёсткость. Кроме того, торцы приливов у подшипниковых гнёзд на крышке редуктора и корпусе могут не совпасть, что повлечёт перекос крышек подшипников и наружных колец самих подшипников. Следовательно, при сборке редуктора, нужно точно фиксировать положение крышки относительно корпуса. Необходимую точность фиксирования достигают штифтами, которые располагают на возможно большем расстоянии друг от друга. Диаметр штифтов
,
г
де
- диаметр крепёжного болта.
Кроме фиксирования штифты предохраняют крышку и корпус от сдвига при растачивании подшипниковых отверстий. Обычно применяют два конических штифта, которые устанавливают по срезам углов крышки (рис. 7.5).
Из ГОСТ 3129-70 (штифты конические) выбираем параметры штифта (рис. 7.6).
мм;
мм.
мм.
мм.
мм.
7.5 Конструктивное оформление опорной части корпуса
Опорная
поверхность фланца выполняется в виде
двух длинных параллельно расположенных
платиков (рис. 7.7). Места крепления
располагают на возможно большем (но в
пределах корпуса) расстоянии друг от
друга
.
Длина опорной
поверхности платиков
;
ширина
;
высота
.
Рис 7.7
мм.
мм.
мм.
мм.