
- •Введение
- •1. Кинематический расчет
- •1.1. Выбор электродвигателя
- •2.2. Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4. Проектный расчет редукторной пары
- •2.5. Проверочный расчет редукторной пары
- •2.6. Тепловой расчет
- •3. Расчет ременной передачи
- •3.1. Проектный расчет
- •3.2. Проверочный расчет
- •5. Проектный расчет валов
- •5.1. Выбор материала валов
- •5.2. Определение геометрических параметров ступеней валов
- •5.2.2. Определение геометрических параметров ступеней валов:
- •5.3. Выбор соединений
- •5.4. Предварительный выбор подшипников
- •7.2. Определение пригодности подшипников
- •8. Конструктивная компоновка привода
- •8.1. Конструирование червячного колеса и червяка
- •8.2. Выбор муфты
- •8.3. Смазывание, смазывающие устройства
- •8.4. Конструирование корпуса редуктора
- •9. Проверочные расчеты
- •9.1. Проверочный расчет валов
- •9.2. Расчет массы редуктора
- •Список использованной литературы
- •Приложение 1. Силовая схема нагружения валов редуктора
2.4. Проектный расчет редукторной пары
4.1. Предварительное межосевое расстояние:
,
где Ka = 610 для эвольвентных червяков;
KHβ = 0,5(KHβ0 + 1) – коэффициент концентрации нагрузки (при переменном нагружении);
число витков червяка в зависимости от передаточного числа uред = 17,2:
z1 = 2, KHβ0 = 1,15;
KHβ = 0,5(1,15 + 1) = 1,075;
.
Принимаем aw = 140 мм.
4.2. Число зубьев колеса:
z2 = z1uред = 2∙17,2 = 34,4;
принимаем z2 = 34.
4.3. Предварительные значения:
– модуля передачи: m = (1,4…1,7)aw / z2 = (1,4…1,7)∙140/34 = 5,8…7 мм;
принимаем m = 6,3 мм;
– коэффициента диаметра червяка: q = 2aw/m – z2 = 2∙140/6,3 – 34 = 10,4;
qmin = 0,212z2 = 0,212∙34 = 7,2; q > qmin;
принимаем q = 10.
4.4. Коэффициент смещения:
,
– 1 ≤ x ≤ 1 – условие неподрезания и незаострения зубьев колеса;
;
|x| <
1.
4.5. Угол подъема линии витка червяка:
– на делительном цилиндре:
;
– на начальном цилиндре:
.
4.6. Фактическое передаточное число и его отклонение от заданного:
,
.
4.7. Основные геометрические размеры червяка (рис. 2):
– делительный диаметр:
– начальный диаметр:
– диаметр вершин:
– диаметр впадин:
– длина нарезанной части червяка:
при х
> 0
Рис. 2. Геометрические параметры червяка
4.7. Основные геометрические размеры червячного колеса (рис. 3):
– делительный диаметр:
– диаметр вершин:
– диаметр впадин:
– начальный диаметр:
– наибольший диаметр:
где k = 2 для эвольвентного червяка,
,
.
– ширина венца: b2 = ψa aw, где ψa = 0,355 (при z1 = 2),
b2 = 0,355∙140 = 49,7 мм.
– радиусы закруглений зубьев:
Rf = 0,5d1 + 1,2m = 0,5∙63 + 1,2∙6,3 = 39,1 мм;
Ra = 0,5d1 – m = 0,5∙63 – 6,3 = 25,2 мм;
– условный угол обхвата червяка венцом колеса [2]:
Рис. 3. Геометрические параметры червячного колеса
2.5. Проверочный расчет редукторной пары
2.5.1. Проверка контактных напряжений зубьев колеса
Скорость скольжения в зацеплении:
,
где
Уточнение допускаемого контактного напряжения:
Расчетное контактное напряжение:
,
где zσ = 5350 – для эвольвентного червяка;
K = KHV KHβ – коэффициент нагрузки;
KHV – коэффициент динамической нагрузки, учитывающий динамические нагрузки в зацеплении;
– окружная скорость колеса;
при V2 ≤ 3 м/с KHV = 1;
KНβ – коэффициент концентрации нагрузки; учитывает неравномерность распределения нагрузки в зоне контакта, вызванную деформациями червяка:
,
где
–
коэффициент, учитывающий влияние режима
работы передачи на приработку зубьев
червячного колеса и витков червяка;
;
–
коэффициент деформации червяка,
определяемый в зависимости от z1
и q;
при z1=2
и q=10
=86;
.
Тогда
.
Проверка контактных напряжений зубьев колеса [2]:
;
при этом допускается недогрузка – не более 15%, перегрузка – не более 5%.
Получаем, что
на 14,5%, т.е. условие выполняется.
2.5.2. Определение КПД передачи
КПД передачи определяется по формуле [2]:
,
ρ – приведенный угол трения; при Vs = 2,49 м/с 𝜌 = 2,20°;
.
2.5.3. Проверка напряжений изгиба зубьев колеса
Силы в зацеплении:
– окружная сила на колесе, равная осевой силе на червяке:
– окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе:
– радиальная сила:
,
α = 20°,
.
Расчетное напряжение изгиба:
,
где YF2
– коэффициент формы зуба колеса,
определяемый в зависимости от
эквивалентного числа зубьев колеса
;
при
YF2
= 1,63;
.
Проверка напряжений изгиба зубьев колеса [2]:
;
получаем, что
,
т.е. условие выполняется.
При проверочном расчете σF получаются меньше [σ]F, т.к. нагрузочная способность червячных передач ограничивается контактной прочностью зубьев червячного колеса.
2.5.4. Проверочный расчет на прочность зубьев червячного колеса при действии пиковой нагрузки
– коэффициент перегрузки [2],
–
:
;
.
Таким образом, получаем, что
– условие выполняется.
–
:
;
.
Таким образом, получаем, что
– условие выполняется.