0299 / 2 группа / варинат 23 скинул / рпз
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для стали |
σadm := 175 |
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 T |
|
103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Хвостовик входной: |
σсмятия_1 := |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
d |
в1 |
(h1 − t11) (L1 − b1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
σсмятия_1 = |
2 |
232.0 103 |
= 206.222 |
< |
|
σadm = 175 |
МПа |
||||||||||||||||||||||||||
25 (8 − 5) (40 − 10) |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 T |
|
103 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Под зубчатое колесо: |
σсмятия_2 := |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
2 d |
в7 |
(h2 − t12) (L2 − b2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
σсмятия_2 = |
2 629.0 103 |
|
|
|
|
= 109.201 |
< |
|
σadm = 175 |
МПа |
|
||||||||||||||||||||||
2 45 (11 − 7) (50 − 18) |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 T |
103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Хвостовик выходной: |
σсмятия_3 := |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
2 d |
в5 |
(h4 − t14) (L4 − b4) |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
629.0 103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
σсмятия_3 = |
|
|
|
|
|
|
= 130.228 < |
|
|
σadm = 175 |
МПа |
||||||||||||||||||||||
2 30 (9 − 5.5) (60 − 14) |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
11.3. Вывод
11.3.1. Парметры выбранных шпонок являются предварительными и могут бытьизменены при дальнейших уточненных расчетах вала ослабленных шпоночным пазом.
11.3.2 Парметры выбранных шпонок являются исходными данными для дальнейших расчетов.
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
13. Конструирование корпуса редуктора. Толщина стенки основания и крышки редуктора:
L = da1 + da2
L = 40 + 208 = 248 мм
бос = 3
L = 3
248 = 6 мм примем бос = 8мм
бкр = бос = 8 |
мм |
|
|
|
|
|||||
Диаметр фундаментальных болтов: |
|
|
|
|||||||
dф = 2 3 |
|
= 2 3 |
|
|
|
|
||||
|
|
= 12.6 |
мм |
примем |
dф. = 18 |
мм |
||||
L |
248 |
|||||||||
Диаметр болтов: у подшипников |
|
|
|
|
|
|||||
dпод = 0.7 dф. = 0.7 18 = 12.6 |
мм |
примем dпод = 14 мм |
||||||||
соединяющих основание с крышкой
dосн = dпод = 14 мм
Толщина нижнего фланца крышки b1.. = 1.5 бос = 1.5 8 = 12 мм
Толщина рёбер крышки
m1 = 0.8 бос = 0.8 8 = 6.4 мм примем m1 := 10 мм δфл = dпод = 14 мм - толщина фланца по разъему
bфл = 1.5 dпод = 1.5 14 = 21 мм - ширины фланца без стяжных болтов δф = 1.5 dф = 1.5 12.6 = 18.9 мм толщина лапы фундаментального болта
примем δф = 20мм
a = 170 мм - наибольший радиус колеса
Ha = 1.06 a = 1.06 170 = 180.2 мм высота центров цилиндрических редукторов примем Ha = 210 мм
rmin = 0.25 бос = 0.25 8 = 2 мм - радиус сопряжения элементов корпуса 1min = 0.5 бос = 0.5 8 = 4 мм - зазор между торцами зубчатых колес
2min = 0.8 бос = 0.8 8 = 6.4 мм - зазор между торцом колеса и внутренними деталями
3min = 1.25 бос = 1.25 8 = 10 мм - зазор междувершиной большего колеса и стенкой корпуса
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
14.Расчет валов на прочность
14.1Быстроходный вал.
14.2Значение момента в опасном сечении: T1 = 62 Нм
Расчет сечения №2.
Проверку статической прочности выполняют в целях предупреждения пластической деформации в период действия кратковременных перегрузок (например, при пуске, разгоне, реверсировании, торможении, срабатывание предохранительного устройства).В расчете используют коэффициент перегрузки Kп = 2.2
Расчет площади поперечного сечения в опасной точке вала.
A1 |
= |
π dв12 |
= |
π 252 |
= |
491 |
2 |
|
(мм ) |
||||||
|
4 |
|
4 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Расчет момента сопротивления на изгиб.
W1 = π dв13 = π 253 = 1533.0(мм3) 32 32
Расчет момента сопротивления на кручение.
Wк1 = π dв13 = π 253 = 3067.0(мм3) 16 16
Коэффициенты концентраций напряжений выберем из таблицы.
kσ1 = 1.75-Коэффициент концентрации напряжения по изгибу (значение табличное). kτ1 = 1.5 -Коэффициент концентрации напряжения по кручению (значение табличное). Амплитуда цикла изменения напряжения изгиба
σa1 |
= |
T1 |
= |
61.8 |
= 0.0403(МПа) |
W |
1533.0 |
||||
|
1 |
|
|
|
|
Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения материал вала- "Сталь углеродистая"
Kd1 = 0.904
Коэффициент влияния параметров шероховатости поверхности Обработкавала - "Обточка чистовая"
KF1 = 0.905
Коэффициент влияния параметров поверхностного упрочнения без упрочнения Kv1 = 1
|
Коэффициент снижения предела выносливости детали в рассматриваемом сечении при изгибе. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Kσд1 = |
kσ1 |
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1.75 |
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
+ |
|
|
|
− 1 |
|
|
|
= |
|
|
|
+ |
|
− 1 |
|
|
|
= |
2.04 |
|
|
|||||
|
|
KF1 |
Kv1 |
|
|
|
0.905 |
|
1 |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
Kd1 |
|
|
|
|
|
|
|
0.904 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Sσ1 = |
|
410 |
|
|
= |
|
|
410 |
|
|
= |
4987.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
(σa1 Kσд1) |
|
0.0403 2.04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. Лист |
|
№ докум. |
|
Подпись |
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент, характеризующий чувствительность материала вала к ассиметрии цикла и изменениям напряжения.
- Углеродистые стали с малым содержанием углерода ψτ2 = 0
Амплитуда цикла перемены напряжения При не реверсивной передаче
τa1 = |
|
T1 103 |
= |
61.8 103 |
= 10.1( |
МПа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
2Wк |
1 |
|
2 3067.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постоянная составляющая напряжения кручения |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
При не реверсивной передаче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
τм1 = |
|
|
τa1 = 10.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Коэффициент снижения предела выносливости при кручении |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kτд1 |
|
|
kτ1 |
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
1.5 |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
||||||||||
= |
|
|
|
+ |
|
|
|
− 1 |
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
− 1 |
|
|
|
= |
1.76 |
|
|||||||
|
|
|
KF1 |
|
Kv1 |
|
|
|
|
|
0.905 |
|
|
1 |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Kd1 |
|
|
|
|
|
|
|
0.904 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
Коэффициент запаса по касательным напряжениям |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
Sτ1 = |
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
= |
13.5 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
(τa1 Kτд1 + 0 τм1) |
|
10.1 1.76 + 0 10.1 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
Общий запас сопротивления усталости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
S1 = |
|
|
|
Sσ1 Sτ1 |
|
|
|
= |
|
4987.0 13.5 |
|
= 13.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Sσ12 + Sτ12 |
|
|
|
|
4987.02 + 13.52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Оптимальное соотношение: |
|
1.5 < S1 ≤ 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
14.2 Промежуточный вал. Расчет сечения №1 ослабленного шпоночной канавкой.
Проверку статической прочности выполняют в целях предупреждения пластической деформации в период действия кратковременных перегрузок (например, при пуске, разгоне, реверсировании, торможении, срабатывание предохранительного устройства).В расчете используют коэффициент перегрузки Kп = 2.2
Расчет площади поперечного сечения в в опасной точке вала.
|
|
|
t12 = 7 |
||
b2 |
:= 16 |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
h2 := 10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
π dв72 |
|
|
|
dв7 = 45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
= π 452 − |
|
|
|
|
||
A2 |
= |
− b2 h2 |
16 10 = |
1510 |
2 |
|||||
|
(мм ) |
|||||||||
|
4 |
2 |
|
4 |
|
2 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Расчет момента сопротивления на изгиб.
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
W2 |
= |
π dв73 |
|
− |
b2 |
|
h2 |
|
(2dв7 − h2)2 |
→ |
π 453 |
− |
16 |
|
10 |
|
(2 45 − 10)2 |
→ |
7523.0( |
3 |
||||||||||||
|
|
|
16 dв7 |
|
16 45 |
|
мм ) |
|||||||||||||||||||||||||
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Расчет момента сопротивления на кручение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
= |
|
π dв73 |
− |
|
|
|
|
|
|
|
(2dв7 − h2)2 |
→ |
π 453 |
− |
|
|
|
|
|
|
|
(2 45 − 10)2 |
→ |
3 |
|||||||
Wк2 |
|
|
b2 |
h2 |
|
16 |
10 |
|
16470.0(мм ) |
|||||||||||||||||||||||
|
16 |
|
|
|
|
|
16 dв7 |
|
|
16 |
|
|
|
|
16 45 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Коэффициенты концентраций напряжений выберем из таблицы.
kσ2 := 1.75-Коэффициент концентрации напряжения по изгибу (значение табличное). kτ2 := 1.5 -Коэффициент концентрации напряжения по кручению (значение табличное). Амплитуда цикла изменения напряжения изгиба
σa2 = T2 103 → 232.0 103 → 30.8(МПа) W2 7523.0
Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения материал вала- "Сталь углеродистая"
Kd2 = 0.904
Коэффициент влияния параметров шероховатости поверхности Обработкавала - "Обточка чистовая"
KF2 = 0.905
Коэффициент влияния параметров поверхностного упрочнения без упрочнения Kv2 = 1
Коэффициент снижения предела выносливости детали в рассматриваемом сечении при изгибе. |
||||||||||||||||||||||||
Kσд2 |
|
kσ2 |
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
1.75 |
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
||||
= |
|
|
+ |
|
|
|
− 1 |
|
|
|
→ |
|
|
+ |
|
− 1 |
|
|
|
→ 2.04 |
|
|||
|
KF2 |
Kv2 |
|
|
0.905 |
|
1 |
|
||||||||||||||||
|
|
Kd2 |
|
|
|
|
|
0.904 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям |
|
|||||||||||||||||||||||
Sσ2 = |
600 |
|
|
→ |
600 |
|
→ 9.55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
(σa2 Kσд2) |
|
30.8 2.04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Коэффициент, характеризующий чувствительность материала вала к ассиметрии цикла и изменениям напряжения.
- Углеродистые стали с малым содержанием углерода ψτ2 = 0
Амплитуда цикла перемены напряжения При не реверсивной передаче
τa2 = T2 103 = 232.0 103 = 7.04(МПа) 2Wк2 2 16470.0
Постоянная составляющая напряжения кручения При не реверсивной передаче
τм2 = τa2
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
Коэффициент снижения предела выносливости при кручении |
||||||||||||||||||||||||||||||
Kτд2 |
|
kτ2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1.5 |
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
||||||||
= |
|
+ |
|
|
|
− 1 |
|
|
|
|
→ |
|
|
|
|
+ |
|
|
|
− 1 |
|
|
|
|
→ 1.76 |
|||||
|
KF2 |
Kv2 |
|
|
|
|
0.905 |
|
1 |
|||||||||||||||||||||
|
|
Kd2 |
|
|
|
|
|
|
|
0.904 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Коэффициент запаса по касательным напряжениям |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
Sτ2 = |
|
|
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
→ |
|
|
|
240 |
|
|
|
→ 19.4 |
|
|
|
|||||||
|
(τa2 Kτд2 + 0 τм2) |
|
7.04 1.76 + 0 7.04 |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Общий запас сопротивления усталости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
S2 = |
|
Sσ2 Sτ2 |
|
|
|
= |
|
|
9.55 19.4 |
|
= 8.6 |
|
> [s] = 2.5 |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
Sσ22 + Sτ22 |
|
|
|
|
9.552 + 19.42 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
14.3 Тихоходный вал. Расчет сечения №2 ослабленного шпоночной канавкой.
Проверку статической прочности выполняют в целях предупреждения пластической деформации в период действия кратковременных перегрузок (например, при пуске, разгоне, реверсировании, торможении, срабатывание предохранительного устройства).В расчете используют коэффициент перегрузки Kп = 2.2
Расчет площади поперечного сечения в в опасной точке вала.
|
|
|
t13 = "-" |
||
b3 |
:= 16 |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
h3 := 10
dв5 = 30
|
A2 = |
π dв52 |
|
− |
b3 h3 |
|
= π 302 |
− 16 10 = 627 |
|
(мм2) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Расчет момента сопротивления на изгиб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
W2 |
= |
|
π dв53 |
|
− |
b2 |
|
h2 |
|
(2dв5 − h3)2 |
|
= π 303 |
− |
16 |
|
10 |
|
(2 30 − 10)2 |
= |
1817.0( |
3 |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
16 dв5 |
|
|
|
16 30 |
|
мм ) |
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Расчет момента сопротивления на кручение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
Wк2 |
= |
|
|
π dв53 |
− |
b3 |
|
h3 |
|
(2dв5 − h3)2 |
|
= π 303 |
− |
16 |
|
10 |
|
(2 30 − 10)2 |
= |
4468.0( |
3 |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
16 dв5 |
|
16 30 |
мм ) |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Коэффициенты концентраций напряжений выберем из таблицы. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
kσ2 |
= 1.75 |
-Коэффициент концентрации напряжения по изгибу (значение табличное). |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Изм. |
Лист |
|
№ докум. |
|
|
|
|
Подпись |
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
kτ2 = 1.5 -Коэффициент концентрации напряжения по кручению (значение табличное). Амплитуда цикла изменения напряжения изгиба
σa2 = T2 103 = 232.0 103 = 128.0(МПа) W2 1817.0
Коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения материал вала- "Сталь углеродистая"
Kd2 = 0.904
Коэффициент влияния параметров шероховатости поверхности Обработкавала - "Обточка чистовая"
KF2 = 0.905
Коэффициент влияния параметров поверхностного упрочнения без упрочнения Kv2 := 1
Коэффициент снижения предела выносливости детали в рассматриваемом сечении при изгибе.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Kσд2 |
|
|
kσ2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
1.75 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
= |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
− |
1 |
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
− 1 |
|
|
|
= |
2.04 |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Kd2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
KF2 |
|
|
Kv2 |
|
|
0.904 |
|
0.905 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициент запаса прочности вала по нормальным напряжениям |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Sσ2 |
= |
|
|
|
|
600 |
|
|
= |
|
|
600 |
|
|
|
|
= |
|
2.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
(σa2 Kσд2) |
128.0 2.04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициент, характеризующий чувствительность материала вала к ассиметрии цикла и |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
изменениям напряжения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ψτ2 |
= 0 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
- Углеродистые стали с малым содержанием углерода |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Амплитуда цикла перемены напряжения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
При не реверсивной передаче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
τa2 |
= |
|
|
T3 103 |
= |
629.0 103 |
= 70.4( |
МПа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
2Wк |
2 |
|
|
2 4468.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постоянная составляющая напряжения кручения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
При не реверсивной передаче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
τм2 |
= |
|
|
τa2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Коэффициент |
снижения предела выносливости при кручении |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kτд2 |
|
|
kτ2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
1.5 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
= |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
− |
1 |
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
− 1 |
|
|
|
= |
1.76 |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Kd2 |
|
KF2 |
|
|
|
|
|
Kv2 |
|
|
0.904 |
|
0.905 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
Коэффициент запаса по касательным напряжениям |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Sτ2 |
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
240 |
|
|
|
= |
1.94 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
(τa2 Kτд2 + 0 τм2) |
|
70.4 1.76 + 0 70.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Общий запас сопротивления усталости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
S2 = |
|
|
|
Sσ2 Sτ2 |
|
|
|
|
= |
|
|
|
2.3 1.94 |
|
|
|
|
= 1.5 |
> [s] = 2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Sσ22 + Sτ22 |
|
|
|
|
|
|
2.32 + 1.942 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лист |
Изм. |
Лист |
|
|
№ докум. |
|
|
|
Подпись |
|
|
Дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15.Сборка и регулировка редуктора.
Перед сборкой полость корпуса редуктора подвергают очистке и покрывают маслостойкой краской. Сборку редуктора производят в соответствии с чертежом общего вида.
На входной вал насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80 - 1000С. На промежуточный вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо внешнего зацепления до упора в бурт вала. Насаживают подшипник предварительно нагретый в масле до
80 - 1000С.
На выходной вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо внутреннего
зацепления, насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80 - 1000С. Валы устанавливают в корпус. Подшипники, находящиеся на внутренней стенке корпуса, закрепляют крышкой с помощью шпилек.
Для центровки устанавливают крышку редуктора на корпус с помощью конических штифтов, затягивают болты, крепящие крышку редуктора с корпусом.
На конические хвостовики входного и выходного валов закладывают шпонки и надевают муфты.
Ввёртывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловой маслоуказатель. Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой, закрепляя крышку винтами.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытаниям на стенде по программе установленной техническими условиями.
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |
Список используемой литературы.
1.Детали машин. /М.Н. Иванов, В.А. Финогенов 7-е изд., М.: Высш. шк., 2002.
2.Конструирование узлов и деталей машин. /П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов 9-е изд.,М.: Издательский центр «Академия», 2006.
3.Атлас конструкций узлов и деталей машин./ под ред. О.А. Ряховского, О.П.Леликова. 2-е изд., М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2009.
Лист
Изм. Лист |
№ докум. |
Подпись Дата |