
- •Задание на проектирование
- •Введение
- •1. Кинематический и силовой расчет привода
- •Определение общего кпд привода
- •Определение мощности электродвигателя и подбор электродвигателя по каталогу
- •Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по передачам
- •Определение вращающих моментов на валах редуктора и их частот вращения
- •Определение допускаемых напряжений для расчета зубьев на контактную и изгибную выносливость
- •Выбор материала зубчатых колес, термообработки и твердости рабочих поверхностей зубьев
- •Определение допускаемых контактных напряжений
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость.
- •Определение допускаемых напряжений изгиба (стр.60[8])
- •Расчет зубчатой передачи
- •Проектный расчет зубчатой передачи
- •Определение сил в полюсе зацепления
- •Геометрические характеристики звёздочек
- •4. Разработка эскизной компоновки
- •Ориентировочный расчет валов
- •5. Ориентировочный расчет валов
- •5.1 Проектный расчет валов
- •5.2 Расчет валов на выносливость
- •6. Расчет подшипников качения
- •6.1 Расчет подшипников быстроходного вала
- •6.2 Расчет подшипников тихоходного вала
- •7. Расчет шпоночных соединений
- •7.1. Расчет шпоночного соединения вала с колесом
- •7.2 Расчет шпоночного соединения входного вала с муфтой
- •7.3 Расчет шпоночного соединения выходного вала со звездочкой цепной передачи
- •8. Конструирование деталей редуктора
- •8.1 Конструирование зубчатых колес
- •8.2 Конструирование тихоходного вала
- •8.3 Конструирование подшипниковых узлов
- •8.4 Конструирование элементов корпуса редуктора
- •9. Выбор способа смазки, марки и количества масла
- •10. Сборка редуктора
- •Заключение
- •Список использованных источников
5. Ориентировочный расчет валов
5.1 Проектный расчет валов
Расчет быстроходного вала.
Рассматриваем вал как балку на двух шарнирных опорах. Опору A, воспринимающую радиальную и осевую нагрузки, представим шарнирно-неподвижной, а опору B – шарнирно-подвижной. Расположение сил в пространстве показано на рис.5,а.
Силы, возникающие в зацеплении Ft1 = 2235 Н, Fr1 = 828 Н, Fa1= 428 Н и найденные в п.п. 3.3, приводятся к оси вала. Радиальная сила Fм, возникающая в муфте из-за погрешностей монтажа, в данном расчете не учитывается.
Расчет быстроходного вала выполняется следующим образом.
1. Схема нагружения вала в вертикальной плоскости показана на рис.5,б. Длина вала определена в п.п. 4.1 и равна l = l1 = 86 мм.
Вертикальные составляющие реакций в опорах RBy и RAy определяются из уравнений моментов относительно опор A и B:
Определяем изгибающие моменты в вертикальной плоскости
,
где y1 = l/2 = 43 мм.
Эпюра изгибающих моментов в вертикальной плоскости показана на рис.5,в.
2. Схема нагружения вала в горизонтальной плоскости показана на рис.5,г. Осевая сила Fa1, действующая в горизонтальной плоскости, заменяется сосредоточенным моментом
М1 = Fa1 · 0,5 · d1 = 428 · 0,5 · 36,655 = 7844 Н·мм,
где d1 – диаметр делительной окружности шестерни.
Горизонтальные составляющие реакций в опорах RBx и RAx определяются из уравнений моментов относительно опор A и B:
Условие равновесия вала
RAx + RBx – Fr1 = 505 + 323 – 828 = 0
выполняется.
Эпюра изгибающих моментов в горизонтальной плоскости показана на рис.5,д, где
;
,
где x1 = x2 = l/2 = 43 мм.
3. Эпюра суммарных изгибающих моментов представлена на рис.5,е, где
;
.
4. Эпюра вращающих
моментов
показана на рис.5,ж.
5. Эквивалентный момент определяется по зависимости
,
где б – поправочный коэффициент, учитывающий влияние вида нагружения; при отнулевом цикле изменения напряжений кручения б = 0,7 [9].
Эпюра эквивалентных моментов показана на рис.5,з, где
;
.
6. Диаметры вала в произвольных сечениях определяются по зависимости [8]
,
где
– допускаемое напряжение для материала
вала, равное
[8].
Материал вала-шестерни
– сталь 40Х с пределом текучести
,
следовательно,
.
Опасным является сечение вала под шестерней, в котором действует максимальный эквивалентный момент Мэ1, а также есть концентратор напряжений – зубья. Диаметр вала в этом сечении равен
.
Диаметр вала, принятый при компоновке, d = 32 мм.
Расчет тихоходного вала.
Рассматриваем вал как балку на двух шарнирных опорах. Опору D, воспринимающую радиальную и осевую нагрузки, представим шарнирно-неподвижной, а опору C – шарнирно-подвижной. Расположение сил в пространстве показано на рис.6,а.
Силы, возникающие в зацеплении Ft2 = 2235 Н, Fr2 = 828 Н, Fa2= 428 Н и определенные в п.п. 3.3., приводятся к оси вала. Нагрузка на вал от цепной передачи Fц в данном расчете не учитывается, так как расчет цепной передачи не входит в объем проекта.
Расчет тихоходного вала выполняется аналогично расчету быстроходного вала.
1. Схема нагружения вала в вертикальной плоскости показана на рис.6,б. Длина вала определена в п.п.4.1 и равна l = l2 = 88 мм.
Вертикальные составляющие реакций в опорах RDy и RCy определяются из уравнений моментов относительно опор C и D:
Определяем изгибающие моменты в вертикальной плоскости
,
где y1 = l/2 = 44 мм.
Эпюра изгибающих моментов в вертикальной плоскости показана на рис.6,в.
2. Схема нагружения вала в горизонтальной плоскости показана на рис.6,г. Осевая сила Fa2, действующая в горизонтальной плоскости, заменяется сосредоточенным моментом
М2 = Fa2 · 0,5 · d2 = 428 · 0,5 · 187,345 = 40,09·103 Н·мм,
где d2 – диаметр делительной окружности колеса.
Горизонтальные составляющие реакций в опорах RDx и RCx определяются из уравнений моментов относительно опор C и D:
Условие равновесия вала
RDx + RCx – Fr2 = 870 – 42 – 828 = 0
выполняется.
Эпюра изгибающих моментов в горизонтальной плоскости показана на рис.6,д, где
;
,
где x1 = x2 = l/2 = 44 мм.
3. Эпюра суммарных изгибающих моментов представлена на рис.6,е, где
;
.
4. Эпюра вращающих
моментов
показана на рис.6,ж..
5. Эквивалентный момент определяется по зависимости
,
где б – поправочный коэффициент, б = 0,7 (см. п.п. 5.1.1).
Эпюра эквивалентных моментов показана на рис.6,з, где
;
.
6. Диаметры вала в произвольных сечениях
определяются по зависимости [9] для
сплошного вала – влияние шпоночного
паза будет учтено при уточненном расчете
вала на выносливость
,
где – допускаемое напряжение для материала вала, равное .
Материал вала –
сталь 45 с пределом текучести
,
следовательно,
.
Опасным является сечение вала под колесом, в котором действует максимальный эквивалентный момент Мэ1, а также есть концентратор напряжений – шпоночный паз. Диаметр вала в этом сечении равен
.
Диаметр вала в этом сечении, принятый при компоновке, d = 50 мм.