5.5. Сварка и резка металлов

Количество выделяющихся загрязняющих веществ при сварке зависит от марки электрода и марки свариваемого металла, типа швов и других параметров сварочного производства.

Расчет количества загрязняющих веществ проводится по удельным показателям, приведенным к расходу сварочных материалов.

В таблицах Г.1 - Г.3 приводятся удельные показатели выделения загрязняющих веществ при различных сварочных работах.

Расчет валового выброса загрязняющих веществ в тоннах в год при

с

видах электросварочных работ (М ) производится по формуле

i

(41)

с c -6

М = g x В x 10 , (41)

i i

c

где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества,

i

г/кг расходуемых сварочных материалов;

В - масса расходуемого за год сварочного материала, кг.

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ в граммах в

c

секунду (G ) определяется по формуле (42)

i

c c

G = g x b / (3600 x t), (42)

i i

где b - максимальное количество сварочных материалов, расходуемых в

течение рабочего дня, кг;

t - "чистое" время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего

дня, ч.

Расчет валового и максимального разового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по тем же формулам, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа.

Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой сварке приведены в таблице Г.2.

Для определений количества загрязняющих веществ, выделяющихся при газовой резке металла, используются удельные показатели (г/ч), приведенные в таблице Г.3.

Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год при газовой

p

резке (М ) определяется для каждого газорежущего поста отдельно по

i

формуле (43)

p p -6

М = g t x n x 10 , (43)

i i

p

где g - удельный выброс загрязняющих веществ в г/ч (таблица Г.3);

i

t - "чистое" время газовой резки металла в день, ч;

n - количество дней работы поста в году.

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ в граммах в

p

секунду при газовой резке (G ) определяется по формуле (44)

i

p p

G = g / 3600. (44)

i i

5.6. Аккумуляторные работы

Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:

серная кислота - при зарядке кислотных аккумуляторов;

натрия гидроокись (щелочь) - при зарядке щелочных аккумуляторов.

Валовый выброс серной кислоты и натрия гидроокиси в тоннах в

А

год (М ) рассчитывается по формуле (45)

i

А -9

М = 0,9 x g x (Q x а + Q x а + ... + Q x a ) x 10 , (45)

i 1 1 2 2 n n

где g - удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси;

g = 1 мг/А x ч - для серной кислоты;

g = 0,8 мг/А x ч - для натрия гидроокиси;

Q - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей,

1-n

обслуживаемых предприятием, А x ч (ампер в час), определяется

по приложению Ж;

а - количество проведенных зарядок батарей соответствующей

1-n

емкости за год (по данным учета на предприятии).

Расчет выбросов загрязняющих веществ при приготовлении

электролита осуществляют по формулам, приведенным в приложении Ж.

Расчет максимального разового выброса серной кислоты или натрия

гидроокиси в граммах в секунду производится исходя из условий, что

мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой.

При этом сначала определяется валовый выброс в тоннах за сутки

А

(М ) по формуле (46)

сут

А -9

М = 0,9 x g x (Q x n') x 10 , (46)

сут

где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей,

имеющихся на предприятии;

n' - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые

можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.

Максимально разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси

А

в граммах в секунду (G ) рассчитывается по формуле (47)

раз

А 6

М x 10

А сут

G = ------------, (47)

раз 3600 x m

где m - цикл проведения зарядки в день. Принимаем m = 10 ч.

Кроме того, при сборке аккумуляторных батарей используют

битумную мастику, при разогреве которой выделяется аэрозоль масла.

При отливке свинцовых клемм и межэлементных соединений выделяется

свинец.

А

Валовый выброс аэрозоля масла и свинца в тоннах в год (М )

i

определяется по формуле (48)

А -6

М = m x t x S x n x 10 , (48)

i i

где m - удельный выброс i-го вещества на единицу площади зеркала

i

тигля, г/с x кв.м (таблица 4);

n - количество разогревов тигля в год;

S - площадь зеркала тигля, в котором плавится свинец (битумная

мастика), кв.м;

t - время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в

тигле при одном разогреве, с.

Максимальный разовый выброс аэрозоля масла и свинца в граммах в

A

секунду (G ) рассчитывается по формуле (49)

i

A

G = m x S. (49)

i i

Таблица 4. Удельные показатели выделения загрязняющих

веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу

площади зеркала тигля, г/с x кв.м)

Наименование технологического процесса	Применя- емые материалы	Температура, град. С	Выделяемое загрязняющее вещество
			наименование	удельные количества, г/с x кв.м
Восстановление (отливка) межэлементных перемычек и клеммных выводов	расплав свинца	300 - 500	свинец	0,0013
Приготовление битумной мастики для ремонта корпусов аккумуляторов	расплав мастики	100 - 150	масло минеральное (нефтяное)	0,003