Контрольная работа
Контрольная работа выполняется карандашом на пяти листах чертёжной бумаги (включая титульный лист) и двух листов писчей бумаги в клетку. Перечень листов:
Лист 1 - Шрифты и линии, (формат А3).
Лист 2 - Контур проката, (формат А4 или А3).
Лист 3 - Чертёж модели, (формат А3).
Лист 4 - Соединения деталей крепёжными изделиями, (формат А3).
Лист 5 - Деталирование по данным сборочного чертежа (формат А3 писчей бумаги в клетку).
Лист 6 - Деталирование по данным сборочного чертежа (формат А4, или А3 писчей бумаги в клетку).
Лист 1 Шрифты и линии
Цель задания: научиться правильно писать стандартным шрифтом, изучив ГОСТ 2.304. Изучить типы линий по ГОСТ 2.303. Приобрести навыки простых геометрических построений.
Содержание листа. На листе формата А3 выполнить шрифтом типа Б с наклоном 75° размера 10 буквы русского алфавита и цифры, текст по своему варианту ( таблица 3) - шрифтом размера 5, линии чертежа, контуры. Нанести размеры. Та часть листа, где выполняются прописные и строчные буквы, цифры и линии чертежа, является общей для всех вариантов. Значения своего варианта для вычерчивания контуров взять из таблицы 4 и рисунка 7. Пример выполнения листа 1 приведён на рисунке 8.
Методические указания
Линии чертежа должны соответствовать ГОСТ 2.303. Толщина всех типов линий зависит от толщины сплошной толстой основной линии S, которая должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм, в зависимости от формата чертежа, величины и сложности изображения. На учебных чертежах рекомендуется толщину S основной сплошной линии принимать равной ≈1 мм. Толщина линий одного типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже. Наименование, начертание и толщина линий приведены в таблице 1.
Таблица 1− Типы линий на чертеже
Наименование линии |
Начертание линии |
Толщина |
Карандаш |
Сплошная толстая основная
|
|
S |
М - ТМ В - НВ |
Сплошная тонкая
|
|
от S/3 до S/2 |
2Т 2Н |
Сплошная волнистая |
|
от S/3 до S/2 |
ТМ НВ |
Штрихпунктирная тонкая
|
|
от S/3 до S/2 |
Т Н |
Штриховая
|
|
от S/3 до S/2 |
ТМ НВ |
Разомкнутая
|
|
от S до 1,5S |
М В |
Все надписи на чертежах должны быть выполнены стандартным шрифтом. Чертежный шрифт применяют также для выполнения надписей на других технических документах. При этом буквы шрифта, цифры, отдельные надписи и текст выполняют от руки. Цифры, встречающиеся в тексте, также выполняются высотой равной высоте прописных букв. Все надписи и размерные числа на чертежах должны быть четкими и ясными. Типы и размеры шрифтов установлены ГОСТ 2.304.
Размеры шрифтов определяются высотой h прописных (заглавных) букв в миллиметрах. Эта высота измеряется по направлению, перпендикулярному к основанию строки.
Стандарт устанавливает шрифты чертёжные следующих размеров: 1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40.
Для выполнения (студентами) графических и текстовых документов используются в основном шрифты размеров: 3,5; 5; 7; 10; 20.
ГОСТом устанавливаются следующие типы шрифта:
тип А с наклоном около 75° с толщиной обводки букв (d = 1/14 h);
тип А без наклона с толщиной обводки букв (d = 1/14 h);
тип Б с наклоном около 75° с толщиной обводки букв (d = 1/10h);
тип Б без наклона с толщиной обводки букв (d = 1/10h).
В учебной практике Шрифт типа Б с наклоном является наиболее предпочтительным. В таблице 2 и на рисунке 4 приведены параметры этого шрифта.
Таблица 2 – Размеры шрифта типа Б
Параметры |
Формулы |
Размер шрифта, h |
|||||
3,5 |
5 |
7 |
10 |
20 |
|||
Общие параметры |
|||||||
1 |
Высота прописных букв, цифр и строчных букв: б, в, д, р, у, ф |
h
|
3,5 |
5 |
7 |
10 |
20 |
2 |
Высота остальных строчных букв |
h1 |
2,5 |
3,5 |
5 |
7 |
14 |
3 |
Толщина линий шрифта |
|
0,35 |
0,5 |
0,7 |
1 |
1,4 |
4 |
Расстояние между буквами, цифрами |
a=2d |
0,7 |
1 |
1,4 |
2 |
2,8 |
5 |
Минимальное расстояние между словами |
e=6d |
2,1 |
3 |
4,2 |
6 |
8,4 |
6 |
Минимальное расстояние между основаниями строк |
b=17d |
6 |
8,5 |
12 |
17 |
31 |
Ширина прописных букв |
|||||||
7 |
Г, Е, З, С |
g=5d |
1,8 |
2,5 |
3,5 |
5 |
10 |
8 |
Остальные буквы |
g=6d |
2,1 |
3 |
4,2 |
6 |
12 |
9 |
А, Д, М, Х, Ы, Ю |
g=7d |
2,5 |
3,5 |
5 |
7 |
14 |
10 |
Ж, Ш, Щ, Ф, Ъ |
g=8d |
2,8 |
4 |
5,6 |
8 |
16 |
Ширина строчных букв |
|||||||
11 |
з, с |
g=4d |
1,4 |
2 |
2,8 |
4 |
8 |
12 |
Остальные буквы |
g=5d |
1,8 |
2,5 |
3,5 |
5 |
10 |
13 |
м, ы, ю |
g=6d |
2,1 |
3 |
4,2 |
6 |
12 |
14 |
ж, ш, щ, ф, т |
g=7d |
2,5 |
3,5 |
5 |
7 |
16 |
Ширина арабских цифр |
|||||||
15 |
1 |
g=3d |
1 |
1,5 |
2,1 |
3 |
6 |
16 |
2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 0 |
g=5d |
1,8 |
2,5 |
3,5 |
5 |
10 |
17 |
4 |
g=6d |
2,1 |
3 |
4,2 |
6 |
12 |
Рисунок 4
Для облегчения написания букв и цифр наносят вспомогательную сетку сплошными тонкими линиями в которую вписываются буквы. Для прописных букв И, Й, Л, Т, Ц, Г, Ш, Щ, Х, П достаточно провести две горизонтальные линии на расстоянии , равном высоте буквы h (размер шрифта); для букв Н, Ч, Е, К, А, М, Ж дополнительно проводят еще одну горизонтальную линию посередине, на этой линии располагают средние элементы букв; для выполнения закруглений букв и цифр проводят горизонтальные линии на расстоянии 2/10 h. При построении сетки для строчных букв нужно учесть, что высота строчных букв составляет 7/10 h. Необходимо помнить, что прописные и строчные буквы имеют различную ширину.
На рисунке 5 показано выписывание букв и цифр шрифта с наклоном по сетке.
Рисунок 5
На рисунке 6 приведён образец начертания прописных, строчных букв и цифр.
Рисунок 6
Ход работы.
Выполните компоновку всех изображений на формате А3 (т.е. определите место для каждого изображения на листе). Тонкими линиями разлинуйте и приготовьте сетку для написания шрифтом типа Б с наклоном 75° размера 10 алфавита и цифр. Разлинуйте сетку для написания шрифтом типа Б с наклоном 75° размера 5 текста по своему варианту (таблица 3). Выполните все надписи.
В соответствии с ГОСТ 2.303 и образцом выполнения работы вычертите линии чертежа.
По размерам, взятым по своему варианту в таблице 4 и на рисунке 7 в тонких линиях вычертите контуры деталей, нанесите, где необходимо штриховку, проставьте размеры.
Перед обводкой проверьте чертеж, удалите лишние линии. Обведите чертеж и заполните основную надпись. Образец выполнения листа 1 приведён на рисунке 8.
Таблица 3
Номер варианта |
Содержание текста, выполняемого стандартным шрифтом размера 5 |
1 |
Главная задача подъёмочного ремонта- обеспечить равноупругость основания рельсо-шпальной решетки и восстановить дренирующие свойства балластной призмы. |
2 |
Если путь уложен на асбестовый балласт и засоряемость балластного слоя незначительна, то средний ремонт можно заменить подъёмочным. |
3 |
Замена малопроизводительного механизированного инструмента комплектом новых машин с высокими транспортными и рабочими скоростями сокращают затраты труда. |
4 |
Все неисправности, угрожающие безопасности движения поездов, должны обнаруживаться и устраняться своевременно. |
5 |
Годовой план составляется по результатам осеннего осмотра пути и данным технического паспорта, в котором отражается состояние пути по всей дистанции. |
6 |
Работы по текущему содержанию пути, как правило, должны производиться без нарушения графика движения поездов в интервалы между поездами. |
7 |
На линиях с большой интенсивностью движения выделяют «окна» в графике движения поездов или используют «окна», предоставляемые для ремонта пути. |
8 |
Основная сфера использования машин при текущем содержании пути – годовые и сезонные планово - предупредительные работы. |
9 |
Работы по устранению неисправностей пути, угрожающих безопасности или нарушающих плавность движения поездов, выполняют немедленно. |
10 |
В железнодорожном пути и его элементах под воздействием, проходящего по пути, подвижного состава накапливаются остаточные деформации. |
Таблица 4 - Размеры для выполнения контура
Вариант |
а |
в |
с |
d |
e |
1 |
130 |
45 |
60 |
25 |
15 |
2 |
135 |
50 |
66 |
25 |
15 |
3 |
140 |
55 |
70 |
25 |
15 |
4 |
145 |
60 |
76 |
30 |
15 |
5 |
130 |
50 |
80 |
30 |
15 |
6 |
135 |
55 |
60 |
25 |
15 |
7 |
140 |
60 |
66 |
25 |
15 |
8 |
145 |
45 |
70 |
25 |
15 |
9 |
140 |
60 |
76 |
30 |
15 |
10 |
135 |
45 |
80 |
30 |
15 |
Рисунок 7 - Варианты задания контура детали
Рисунок 7 - Варианты задания контура детали
Рисунок 8 – Образец выполнения листа 1
Лист 2 Контур проката
Цель задания: Научиться выполнять чертежи контура деталей с построением уклонов, сопряжений линий.
Содержание листа. На листе формата А3 или А4 выполнить контур двутавровой балки, нанести штриховку и размеры по варианту. Исходные данные для своего варианта приведены в таблице 5. Образец выполнения листа приведён на рисунке 10.
Методические указания
При вычерчивании контура двутавра необходимо выполнить построение уклонов, заданных отношением двух чисел или в процентах, сопряжения (плавные переходы от одной линии к другой).
Для построения уклона, заданного отношением двух чисел, например 2:7, необходимо от точки А влево отложить отрезок АВ, равный семи единицам длины, а вверх - отрезок АС, равный двум единицам длины. Точки С и В соединить прямой, которая даёт направление искомого уклона. Пример построения уклона 2:7 приведён на рисунке 9а.
Если уклон задаётся в процентах, например 17%, то длину одного из катетов принимают равной 100%, а другого - 17% (рисунок 9б). По ГОСТ 2.307 перед размерным числом, определяющим уклон, наносят условный знак, острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона.
Рисунок 9
Таблица 5 - Исходные данные для построения контура проката
Вариант |
h |
b |
d |
t |
R |
r |
1 |
100 |
55 |
4,5 |
7,0 |
7,0 |
2,5 |
2 |
120 |
64 |
5,0 |
7,0 |
7,5 |
3,0 |
3 |
140 |
73 |
5,0 |
7,5 |
8,0 |
3,0 |
4 |
160 |
81 |
5,0 |
7,8 |
8,5 |
3,5 |
5 |
180 |
80 |
5,0 |
8,0 |
9,0 |
3,5 |
6 |
180 |
100 |
5,0 |
8,3 |
9,0 |
3,5 |
7 |
240 |
115 |
6,0 |
9,0 |
10 |
4,0 |
8 |
240 |
125 |
6,0 |
10 |
10 |
4,0 |
9 |
270 |
125 |
6,0 |
10 |
11 |
4,5 |
10 |
270 |
135 |
6,0 |
10 |
11 |
4,5 |
Ход работы.
По своему варианту (таблица 5) определите габаритные размеры изображения. Подберите масштаб выполнения чертежа (таблица 6) исходя из того, что изображение (включая нанесение размеров) на формате должно занимать ≈ 70% свободного места листа и формат А3 или А4. Вычертите в тонких линиях контур проката в выбранном вами масштабе. Нанесите штриховку, проставьте размеры вашего варианта. Проверьте чертёж, обведите. Заполните основную надпись. Образец выполнения приведён на рисунке 10.
Таблица 6− Масштабы
Масштабы уменьшения |
1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10 |
Натуральная величина |
1:1 |
Масштабы увеличения |
2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1 |
Рисунок 10 - Образец выполнения листа 2
Лист 3 Чертёж модели
Цель задания
Получить знания и умения проецирования моделей в прямоугольных проекциях, строить изометрические проекции. Научиться анализировать геометрическую форму предмета. Познакомиться с основными правилами выполнения разрезов.
Содержание листа
На листе формата А3 выполнить комплексный чертеж модели с применением необходимых разрезов. Вычертить по выбору изометрическую проекцию модели или технический рисунок. Нанести размеры. Образец выполнения графической работы приведен на рисунке 18.
Методические указания
Изображения предметов на чертежах выполняют методом прямоугольного (ортогонального) проецирования. При этом изображаемый предмет располагают между глазом наблюдателя и плоскостью проекций, через все точки предмета проводят проецирующие лучи под прямым углом к плоскости проекций и получают прямоугольную (ортогональную) проекцию на плоскости.
Чертёж, представленный тремя проекциями, или видами, в большинстве случаев даёт полное представление о геометрической форме и конструкции детали (предмета) и называется комплексным чертежом.
Для определения внутреннего строения детали применяют условное изображение − разрез, ГОСТ 2.305.
Разрезом называется изображение предмета, мысленно рассечённого одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывается то, что попало в секущую плоскость, и то, что расположено за ней. Разрез, образованный одной секущей плоскостью, называется простым, двумя и более − сложным. Виды разрезов приведены на рисунке 11.
Рисунок 11 - Виды разрезов
При выполнении разреза фигура сечения заштриховывается в зависимости от материала детали в соответствии с ГОСТ 2.306. Линии невидимого контура при этом не изображаются. Если какая - либо проекция модели представляет собой симметричную фигуру, предпочтительно при выполнении вертикальных разрезов соединить часть вида с частью разреза, при этом вид поместить слева, разрез справа (пример оформления симметричного фронтального разреза на рисунке 12). При необходимости можно оформить местный разрез (рисунок 13).
Рисунок 12 Рисунок 13 Рисунок 14
Для наглядного изображения моделей и деталей наряду с комплексными чертежами выполняют их аксонометрические проекции. Из пяти разновидностей аксонометрических проекций, отличающихся расположением осей в пространстве и коэффициентами искажений по осям, в большинстве случаев выбирают Изометрические проекции, характеризующиеся расположением осей под 120° и коэффициентами искажения по осям равными 1. Пример расположения осей приведён на рисунке 14.
При выполнении аксонометрических проекций длины любых отрезков комплексного чертежа, не параллельных осям X, Y, Z искажаются и только отрезки, параллельные осям X, Y, Z сохраняют свои натуральные размеры. Именно это свойство и используют для выполнения объёмных изображений. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую плоскость проекций в эллипсы. При этом, длина большой оси эллипса АВ = 1,22 × D, длина малой оси эллипса СД = 0,71 × D, где D − диаметр окружности. Малая ось эллипса будет параллельна одной из изометрических осей X, Y, Z, большая перпендикулярна ей (рисунок 15).
Рисунок 15
Для быстрого наглядного пояснения чертежа вместо аксонометрии можно применить технический рисунок. Технический рисунок – это наглядное изображение, выполненное по правилам аксонометрических проекций от руки, на глаз. Для придания большей объёмности изображению на технический рисунок наносят тени (рисунок 16). При нанесении оттенения следует учитывать:
участки расположенные горизонтально, и, следовательно, хорошо освещенные, не штрихуют или штрихуют тонкими линиями очень редко;
участки, расположенные вертикально и повернутые от света, штрихуют толстыми линиями с небольшими интервалами;
участки, расположенные вертикально и повернутые к свету, штрихуют тонкими линиями с небольшим интервалом.
Рисунок 16 - Примеры нанесения технических теней
Ход работы
На листе формата А3 выполнить комплексный чертеж детали. Для этого:
Перечертить в тонких линиях две заданные проекции по своему варианту (вариант задания приведён на рисунке 17).
Достроить недостающую проекцию. Для этого по заданным двум проекциям представить себе форму модели в целом.
Выполнить фронтальный и профильный разрезы, совместив их с видом.
Нанести размеры.
Построить изометрическую проекцию модели или технический рисунок.
Обвести чертёж. Заполнить основную надпись.
Образец выполнения работы приведен на рисунке 18.
Рисунок 17 - Варианты задания к листу 3
Рисунок 17 - Варианты задания к листу 3
Рисунок 17 - Варианты задания к листу 3
Рисунок 18 - Образец выполнения листа 3
Лист 4 Соединения деталей крепёжными изделиями
Цель задания: изучить резьбовые соединения и приобрести практические навыки вычерчивания болтового, шпилечного соединения, соединения винтом.
Содержание листа
На листе формата А3 выполнить соединения стандартными крепёжными изделиями.
Лист содержит три задачи:
1 задача - соединение деталей болтом;
2 задача - соединение деталей шпилькой;
3 задача - соединение деталей винтом.
Образец выполнения листа 4 приведён на рисунке 25.
Методические указания
Перед выполнением листа внимательно изучите в разделе "Машиностроительное черчение" темы "Особенности машиностроительного чертежа. Изображения – виды, разрезы, сечения.", "Резьбы и резьбовые соединения". Для этого необходимо воспользоваться литературой и ГОСТами :
ГОСТ 2.305 - Изображения - виды, разрезы, сечения;
ГОСТ 2.311 - Изображение резьбы;
ГОСТ 2.315 - Изображения упрощенные и условные крепежных деталей;
ГОСТ 7798 - Болты с шестигранной головкой;
ГОСТ 22032 взамен ГОСТ 11765 - Шпильки...;
ГОСТ 1491 - Винты с цилиндрической головкой... Конструкция и размеры;
ГОСТ 17475- Винты с потайной головкой... Конструкция и размеры.
При сборке машин, станков, приборов и аппаратов отдельные их детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепёжными изделиями: болтами, винтами, шпильками. Чертежи таких соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей, что упрощает выполнение и чтение чертежа.
Ход работы
Задача 1 Соединение деталей болтом.
При вычерчивании болтового соединения, включающего в себя болт, шайбу и гайку выдерживают соотношения размеров и диаметр резьбы болта.
Для своего варианта по рисунку 19 и таблице 7 определить значения длин соединяемых болтом деталей а и b, диаметра отверстия К.
Вычислить диаметр стержня болта d по заданному отверстию d1 по формуле К=1,1ĥd. Округлить вычисленный размер d до ближайшего по значению номинального диаметра резьбы. Размер L1 (длину стержня болта) принять исходя из толщины соединяемых деталей (а и b ) и по ГОСТ 7798, остальные размеры болта, размеры гайки, шайбы вычислить по условным соотношениям, приведенным на рисунке 20.
Рисунок 19 - Размеры соединяемых болтом деталей
Таблица 7 -Значения размеров соединяемых болтом деталей
№ варианта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
a |
20 |
25 |
30 |
35 |
20 |
25 |
30 |
35 |
20 |
25 |
b |
55 |
50 |
50 |
20 |
50 |
40 |
30 |
45 |
40 |
30 |
К |
17 |
22 |
24 |
26 |
19 |
19 |
24 |
26 |
17 |
22 |
Рисунок 20 - Расчёт соединения болтом
Задача 2 Соединение деталей шпилькой.
Начертить упрощённо два вида соединения деталей шпилькой по действительным размерам. Для своего варианта по рисунку 21 и таблице 8 определить значения длин соединяемых шпилькой деталей E и L, размер резьбы d. Глубина завинчивания L1 зависит от материала: для чугуна L1=1,25ĥd; для стали L1=1,00ĥd; для алюминия и других лёгких сплавов L1=2ĥd , где d - диаметр шпильки.
Другие размеры соединения шпилькой вычислить по условным соотношениям, приведенным на рисунке 22.
Рисунок 21 - Размеры соединяемых шпилькой деталей
Таблица 8 - Значения размеров соединяемых шпилькой деталей
№ варианта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
E |
15 |
20 |
20 |
20 |
30 |
30 |
15 |
20 |
25 |
30 |
L |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
70 |
65 |
65 |
65 |
65 |
d |
М20 |
М16 |
М12 |
М12 |
М20 |
М16 |
М10 |
М20 |
М12 |
М16 |
Материал детали |
Сталь |
Чугун |
Алюминий |
|||||||
Рисунок 22 – Расчёт соединения шпилькой
Задача 3 Соединение деталей винтом.
Начертить два вида соединения деталей винтом (в зависимости от варианта) с потайной (ГОСТ 17475) или цилиндрической (ГОСТ 1491) головкой по действительным размерам. Для своего варианта по рисунку 23 и таблице 9 определить значение толщины a верхней детали и размер резьбы d нижней детали. Глубину завинчивания винта принять равной 1,25d. Остальные размеры для вычерчивания винтов взять на рисунке 24.
Рисунок 23 - Размеры соединяемых винтом деталей
Таблица 9 - Значения размеров соединяемых винтом деталей
№ варианта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
a |
20 |
30 |
40 |
45 |
50 |
50 |
40 |
30 |
25 |
35 |
d |
М20 |
М18 |
М16 |
М20 |
М18 |
М20 |
М18 |
М16 |
М20 |
М20 |
Вид винта |
ГОСТ 17475 Исполнение 2 |
ГОСТ 1491 Исполнение 2 |
||||||||
Рисунок 24 - Формулы для расчета винтов
Рисунок 25 – Образец выполнения листа 4
Лист 5 и 6 Деталирование по данным сборочного чертежа
Цель задания: Получить навыки чтения сборочного чертежа и выполнения чертежа детали эскизно по сборочному чертежу. Практически применять правила выполнения разрезов, нанесения размеров, изображения и обозначения резьбы.
Содержание листа 5
На листе формата А3, склеенного из листов в клетку и оформленного внешней рамкой и основной надписью по форме 1, выполнить деталировку по данным сборочного чертежа своего варианта детали с номером позиции 1. Чертёж выполнить эскизно. Нанести все размеры. Выполнить технический рисунок этой детали с вырезом ¼. Заполнить основную надпись.
Содержание листа 6
На листе формата А4, склеенного из листов в клетку и оформленного внешней рамкой и основной надписью по форме 1, выполнить деталировку по данным сборочного чертежа своего варианта детали с номером позиции 2. Чертёж выполнить эскизно. Нанести все размеры. Заполнить основную надпись.
Методические указания
Перед выполнением листа внимательно изучите в разделе "Машиностроительное черчение" тему "Эскизы и рабочие чертежи деталей". Для этого необходимо воспользоваться литературой и ГОСТами :
ГОСТ 2.303 - Линии;
ГОСТ 2.102 - Виды и комплектность конструкторских документов;
ГОСТ 2.109 - Основные требования к чертежам;
ГОСТ 10549 - Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.
Деталированием называется разработка и выполнение чертежей по сборочному чертежу. С помощью описания сборочной единицы и спецификации прочитать сборочный чертеж, т.е. выяснить устройство и принцип работы сборочной единицы, из каких деталей и в каком количестве состоит сборка, способы соединения деталей между собой. Для получения полного представления о геометрической форме каждой детали нужно помнить о проекционной связи, помнить, что каждая деталь на всех изображениях имеет одинаковую самостоятельную штриховку, а смежные детали штрихуются иначе. Необходимо установить, какие изображения будут даны на чертеже, и определить положение плоскостей для разрезов и сечений. Рекомендуется, прежде чем чертить рабочий чертеж детали, предварительно выполнить эскиз этой детали
Прочитав сборочный чертеж. Следует:
Определить и выбрать количество видов, разрезов, сечений для каждой детали. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же как на сборочном чертеже, так как назначение сборочного чертежа – показать конструкцию сборочной единицы (количество деталей, способы их соединения между собой, их взаимодействие в работе), а назначение чертежа детали – показать все необходимые данные для ее изготовления (форму внешнюю и внутреннюю. Размеры). Неуказанные фаски на сборочных чертежах при выполнении чертежей деталей следует чертить пользуясь ГОСТ 10549. Допуски и посадки на учебных чертежах проставлять не требуется.
Определить по сборочному чертежу размеры, необходимые для выполнения чертежа детали. Для этого по одному из указанных размеров определяют коэффициент уменьшения. Например, на сборочном чертеже стоит 50 мм. Но измерение дает 32 мм. Разделив 50 на 32, получим коэффициент 1,6. Затем замерив элемент детали, полученную числовую величину нужно умножить на 1,6. Это и будет истинный размер.
Заполнить основную надпись, взяв данные из спецификации.
Более подробные сведения о правилах оформления, упрощениях и условностях, допускаемых на сборочных чертежах приведены в ГОСТ 2.109. Видах и комплектностях конструкторских документов в ГОСТ 2.102.
При выполнении чертежа детали эскизно надо знать правила их выполнения. Эскиз – это чертеж, выполненный от руки, предназначенный для разового использования в производстве. С эскиза может быть выполнен рабочий чертеж, поэтому он должен содержать все необходимые данные для изготовления детали: виды, разрезы, сечения, размеры, допускаемые отклонения, материалы и пр. Их количество должно быть минимальным, но достаточным для отображения формы детали.
Эскиз выполняется в глазомерном масштабе, т.е. изображение детали может быть увеличено или уменьшено, но при этом пропорциональность элементов детали должна быть сохранена. На эскизах в основной надписи графа масштаб не заполняется. На выносном элементе вместо масштаба пишут слово «увеличено».
При выполнении эскиза не применяют чертежных инструментов. Допускается окружности и дуги окружностей проводить циркулем с последующей обводкой от руки. Выполняется эскиз четко, аккуратно, обводка сплошных линий ведется карандашом Т, ТМ с нажимом в соответствии с ГОСТ 2.303.
Порядок выполнения эскиза: выяснить название и назначение детали; определить ее положение (детали с формой тела вращения располагают так, чтобы ось вращения была параллельна основной надписи чертежа); проанализировать форму детали; выбрать количество видов (что будет зависеть от формы детали); продумать, какие разрезы, сечения необходимо показать; подготовить формат бумаги; выполнить рамку и основную надпись; продумать композиционное расположение изображений на листе; провести оси симметрии и центральные линии основных элементов детали; тонкими линиями, без нажима на карандаш, выполнить изображение детали, начиная с основных, крупных форм и кончая более мелкими элементами детали (проточки, фаски, пазы, галтели, бобышки); наметить разрезы и сечения и выполнить штриховку; обвести чертеж сплошными основными линиями; провести выносные и размерные линии.
Размерные линии для внутренних и наружных поверхностей надо группировать отдельно. Сначала нанести размерные линии для габаритных размеров, межосевых расстояний, диаметров отверстий, затем для остальных размеров. Проставить размерные числа.
Ход работы
Ознакомиться с методическими указаниями к работе, литературой, ГОСТами. Прочитать сборочный чертеж своего варианта (рисунки 26Ģ35).
На листе формата А3, склеенного из листов в клетку выполнить эскиз детали с номером позиции 1 из сборочного чертежа своего варианта (рисунки 26Ģ35), нанести все размеры, выполнить технический рисунок этой детали с вырезом ¼.
На листе формата А4, склеенного из листов в клетку выполнить эскиз детали с номером позиции 2 из сборочного чертежа своего варианта (рисунки 26Ģ35), нанести все размеры.
Пример выполнения. Для снятия и постановки на вагон поглощающих аппаратов применяют подъёмники с воздушным, гидравлическим или электрическим приводом. Для сжатия аппарата перед его демонтажём с вагона может быть применён гидравлический пресс, спецификация и сборочный чертёж которого приведёны рисунках 36, 37, модель узла на рисунке 38. При чтении чертежа на приведённых изображениях необходимо выделить рассматриваемую деталь, определить количество необходимых для понимания её конструкции изображений, вычертить чертёж детали, нанести размеры, выполнить технический рисунок. Образец чертежей деталей позиций 1 и 2 сборочного узла Пресс для сжатия поглощающего аппарата приведены на рисунках 39, 40.
Рисунок 26
Рисунок 27
Рисунок 28
Рисунок 29
Рисунок 30
Рисунок 31
Рисунок 32
Рисунок 33
Рисунок 34
Рисунок 35
Рисунок 36 - Спецификация
Рисунок 37 - Сборочный чертёж Пресса для сжатия поглощающего аппарата
Рисунок 38 - Модель сборочного узла - Пресса для сжатия поглощающего аппарата
Рисунок 39 - Образец чертежа детали позиции 1
Рисунок 40 - Образец чертежа детали позиции 2