- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
Сталь горячекатаная квадратная
Сторона квадрата, мм |
Предельные отклонения (мм) при точности прокатки |
||
высокой |
повышенной |
обычной |
|
От 5 до 9 через 1 мм |
+0,1 -0,2 |
+0,2 -0,5 |
+0,3 -0,5 |
От 10 до 19 через 1 мм |
+0,1 -0,3 |
+0,1 -0,5 |
+0,3 -0,5 |
От 20 до 25 через 1 мм |
+0,2 -0,3 |
+0,2 -0,5 |
+0,4 -0,5 |
От 26 до 48 через 1 мм |
+0,2 -0,5 |
+0,2 -0,7 |
+0,4 -0,7 |
50; 52; 55; 58 |
+0,2 -0,8 |
+0,2 -1,0 |
+0,4 -1,0 |
60; 63; 65; 75 |
+0,3 -0,9 |
+0,3 -1,1 |
+0,5 -1,1 |
80; 85; 90; 93; 95 |
+0,3 -1,1 |
+0,3 -1,3 |
+0,5 -1,3 |
100; 105; 110; 115 |
- |
+0,4 -1,7 |
+0,6 -1,7 |
От 120 до 150 через 5 мм |
- |
+0,6 -2,0 |
+0,8 -2,0 |
От 160 до 200 через 10 мм |
- |
- |
+0,9 -2,5 |
Таблица 8
Сталь горячекатаная шестигранная
Диаметр вписанного круга, мм |
Предельные отклонения по размеру (мм) при точности прокатки |
Диаметр вписанного круга, мм |
Предельные отклонения по размеру (мм) при точности прокатки |
||||
обычной |
повышенной |
обычной |
повышенной |
||||
8; 9 |
+0,3 -0,5 |
+0,1 -0,3 |
50; 52, 55 |
+0,4 -1,0 |
+0,2 -0,9 |
||
10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19 |
+0,3 -0,5 |
+0,2 -0,3 |
60; 63; 65; 70; 75 |
+0,5 -1,1 |
+0,3 -1,0 |
||
20; 21; 22; 24; 25 |
+0,4 -0,5 |
+0,2 -0,4 |
80; 85; 90; 95 |
+0,5 -1,3 |
+0,4 -1,2 |
||
26; 28; 30; 32; 214; 36; 38; 40; 42; 45; 48 |
+0,4 -0,7 |
+0,2 -0,6 |
100 |
+0,6 -1,7 |
+0,5 -1,5 |
||
Примечания: 1. По требованию потребителя поставляют шестигранную сталь следующих размеров: 23; 27; 29; 41; 43; 44; 46; 53; 57 и 67 мм с предельными отклонениями, указанными в таблице по ближайшему меньшему размеру. 2. По соглашению сторон шестигранную сталь поставляют размером более 100 мм. |
|||||||
Таблица 9