
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
Сторона квадрата |
Радиус закругления |
Допускаемые отклонения по стороне квадрата |
140; (150); 160 |
20 |
±5 |
(170); 180 |
25 |
±5 |
190 |
25 |
±6 |
200; (210) |
30 |
±6 |
220 |
35 |
±6 |
(240); 250 |
35 |
±7 |
(260); 280 |
40 |
±8 |
300 |
45 |
±8 |
320; 360 |
50 |
±10 |
400; 450 |
60 |
±10 |
Таблица 5
Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
Сторона квадрата |
Радиус закругления |
Допускаемые отклонения по стороне квадрата |
40; 45; 50 |
7 |
+1,0; –1,5 |
56; 60; 63; 70 |
9 |
+1,3; –2,0 |
75; 80; 85; 90 |
12 |
+1,6; –2,5 |
95; 100; 105 |
15 |
+1,8; –3,0 |
110; (115); 120; 125 |
18 |
+2,0 –3,5 |
130; 140; 150 |
21 |
+2,4; –4,0 |
160; 170; 180 |
25 |
+3,0 –5,0 |
190; 200 |
30 |
+4,0; –6,0 |
210; 220; 240; 250 |
35 |
+5,0; –7,0 |
Таблица 6
Сталь горячекатаная круглая
Диаметр, мм |
Предельные отклонения (мм) при точности прокатки |
||
высокой |
повышенной |
обычной |
|
5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7; 8; 9 |
+0,1 –0,2 |
+0,2 –0,5 |
+0,3 –0,5 |
От 10 до 19 через 1 мм |
+0,1 –0,3 |
+0,1 –0,5 |
+0,3 –0,5 |
От 20 до 25 через 1 мм |
+0,2 –0,3 |
+0,2 –0,5 |
+0,4 –0,5 |
От 26 до 48 через 1 мм |
+0,2 –0,5 |
+0,2 –0,7 |
+0,4 –0,7 |
50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 |
+0,2 –0,8 |
+0,2 –1,0 |
+0,4 –1,0 |
60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78 |
+0,3 –0,8 |
+0,3 –1,1 |
+0,5 –1,1 |
80; 82; 85; 90; 95 |
+0,3 –1,1 |
+0,3 –1,3 |
+0,5 –1,3 |
100; 105; 110; 115 |
- |
+0,4 –1,7 |
+0,6 –1,7 |
120; 125; 130; 135 |
- |
+0,6 –2,0 |
+0,8 –2,0 |
От 160 до 200 через 10 мм |
- |
- |
+0,9 –2,5 |
От 210 до 250 через 10 мм |
- |
- |
+1,2 –3,0 |
Таблица 7