
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
3. Методические указания по выполнению курсового проекта
Курсовой проект выполняется в соответствии с заданием, выданным научным руководителем и оформленном на специальном бланке (Приложение 8 данного учебного пособия). Задание выдается индивидуально и обязательно должно содержать название темы и исходные данные. В задание дополнительно включается перечень разделов текстовой части курсового проекта, перечень графического материала и т. д. В задании указываются дата его выдачи. Задание подписывается студентом и научным руководителем.
Курсовое проектирование осуществляется, как правило, в несколько этапов:
– выбор темы, согласование ее с научным руководителем, получение задания;
– поиск и обработка источников информации;
– составление плана выполнения КР(П), согласование его с научным руководителем;
– подбор и изучение литературы по теме КП, ознакомление с методическими указаниями по оформлению КП, сбор, анализ и обработка материала по теме КР(П);
– моделирование курсового проекта; изучение и анализ конструкции детали и предполагаемого узла, в который она входит, условий их работы. Проведение анализа технологичности конструкции детали, который в отдельных случаях позволяет изменить конструкцию и требования к детали, заменить ее материал выбор способа получения исходной заготовки, оформление эскиза заготовки
– изложение (собственно написание) КР(П) с описанием рассматриваемых вопросов, формулированием выводов и (или) рекомендаций, разработка варианта карты маршрутной технологии, оформление графического материала;
– проверка работы на допустимый объём заимствований, выявление нарушений правил цитирования;
– предоставление КР(П) на предварительную проверку научному руководителю;
– устранение замечаний (если они есть);
– оформление КР(П);
– регистрация КР(П) в деканате;
– подготовка к защите;
– защита КР(П).
Этапы КП в зависимости от содержания конкретной Д(М) могут быть иными.
Руководство КП научный руководитель осуществляет в виде групповых и индивидуальных консультаций, расписание которых доводится до студентов при выдаче задания.
Основными функциями научного руководителя КР(П) являются:
– практическая помощь студенту в выборе темы КР(П), разработке плана и графика выполнения КР(П);
– рекомендации по подбору литературы, источников информации, фактического материала и др.;
– консультирование по вопросам содержания и последовательности выполнения КР(П);
– систематический контроль хода выполнения КР(П);
– информирование заведующего кафедрой в случае несоблюдения студентом сроков выполнения КР(П);
– оценка качества выполнения КР(П) в соответствии с предъявляемыми к ней требованиями (включая проверку на допустимый объём заимствований, выявление нарушений правил цитирования);
– допуск студента к защите КР(П).
При невыполнении требований к уровню, содержанию и оформлению курсового проекта научный руководитель возвращает ее студенту для доработки и устранения недостатков.
Разработка технологического процесса механической обработки заданной детали включает: выбор технологических баз, определение последовательности переходов обработки отдельных поверхностей, объединение переходов в операции, выбор оборудования, приспособлений, режущих инструментов и средств измерения переходов обработки отдельных поверхностей, объединение переходов в операции (Приложение 3). Помимо станочных операций в технологический процесс включают термообработку, нанесение покрытий, контроль и т. д.
Операции нумеруют числами 1, 2, 3 и т. д. Наименование операции включает прилагательное, производное от вида оборудования (токарная, фрезерная и т. д.) (Приложение 1).
В содержание переходов включают:
– ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в повелительной форме;
– наименование обработанной поверхности и информацию о количестве обработанных поверхностей (2 отв., 3 паза и т. д.);
– номер обработанной поверхности;
– информацию о характере обработки (одновременно, предварительно, начерно, начисто и т. д.),
– количественные показатели достигаемых параметров с указанием точностных и качественных характеристик (величины допусков и шероховатости) обрабатываемой поверхности.
Основные понятия, наименования и критерии, используемые при составлении технологических процессов механической обработки, представлены в Приложении 1.
Примером результата работы может служить представление элемента технологического процесса, для приведенной ниже детали (рис. 1, табл. 1).
Рис. 1. Деталь «Колесо зубчатое». Материал детали – сталь 40ХН ГОСТ 4543–71 (Заготовка – сталь 60 ГОСТ 2590–2006)
Таблица 1 |
|
Вспомогательный переход установки заготовки описывают, если необходимо отразить особенности установки. Если операция включает несколько установов, то сначала описывают все позиции установа А (например, позиции 1, 3 и т. д. при обработке на многошпиндельном токарном полуавтомате), а затем все позиции установа Б и т. д. Переходы нумеруют последовательно в пределах всей операции.
Обозначение режущих инструментов по соответствующему стандарту дополняют указанием вида инструмента, характеристикой материала режущей части, указанием числа зубьев, диаметра (для фрез), угла в плане (для резцов) и т. д. Например: ГОСТ 26595-2014 Фрезы торцовые с механическим креплением сменных многогранных пластин. Основные размеры, Т15К6, 100 мм, z = 10.
Отдельные размеры на операционных эскизах и параметры оснастки в КМТ на этом этапе могут отсутствовать;
5) расчет припусков, оформление графического документа на исходную заготовку, расчет режимов резания (Приложение 3);
6) согласование КМТ с руководителем (как и чертеж детали, КМТ приносят на каждую консультацию), оформление технологических карт, КМТ и схем обработки.
Разделы ПЗ оформляют начисто сразу же после окончания работы над соответствующей частью проекта. Одновременно дополняют черновик списка источников материалами, использованными при работе над этой частью.