3.6 Расчет припуска на механическую обработку

Учитывая порядок выбора заготовки, а также дискретный ряд размеров прутков, наиболее рационально провести расчет припуска на обработку наружной поверхности 145h14(_-1) с целью определения размера прутка из горячекатаной стали для первичной заготовки 5.

Согласно технологического процесса данная поверхность обрабатывается начерно с параметрами: точность –h14(_-1), шероховатость Ra26; и начисто с параметрами: точность –h14(_-1), шероховатость Ra 10.

Для обеспечения гарантированного слоя металла под обработку с учетом: высоты микронеровностей, глубины дефектного слоя, нижнее отклонение допуска, смещения обрабатываемой поверхности относительно базовой, коробления обрабатываемой поверхности, а также погрешности установки (погрешность базирования, установки, закрепления, погрешности зажимного приспособления), согласно табл. 12 (Приложение 3), рекомендуется:

– припуск на черновую обработку Z_ЧЕРН = 5.5 мм;

– на чистовую обработку Z_ЧИСТ = 2 мм.

Суммарный припуск составит

Z_ = Z_ЧЕРН + Z_ЧИСТ = 5,5 + 2 = 7,5 мм.

Минимальный размер первичной заготовки должен быть не меньше

D_ЗАГ = N + Z_ = 145 + 7,5 = 152,5 мм.

Согласно ГОСТ 2590–2006 (Приложение 2) ближайшее значение диаметра выпускаемого промышленность проката 160( ).

3.7. Расчет режимов резания

Режимы резания будут рассчитаны для обработки для обработки поверхности 145h14 26.

Черновое точение с 160( ) до 147h14(_-1) в три прохода.

Глубина резания (величина припуска на сторону для одного прохода)

.

Для черновой обработки стали на станках второго габарита рекомендуется подача на оборот S₀  0,6 мм/об (табл. 28 Приложение 5). Однако, учитывая малую жесткость заготовки и оправки, а также значительный наружный диаметр, подлежащий обработке, для снижения силы резания следует понизить подачу в 2 раза – S₀ = 0,3 мм/об. Станок 16К20 имеет в переборе подач такое значение S₀ = S_ст.

Скорость резания определяется по зависимости

где v_ТАБЛ – рекомендуемое значение скорости резания = 157 м/мин (табл.30);

K₁ – коэффициент, учитывающий механические свойства заготовки = 1.15 (табл.32 при обработке стали с _В = 610 МПа);

K₂ – коэффициент, учитывающий состояние поверхности обрабатываемой заготовки = 1 (табл.32 заготовка без корки);

K₃ – коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане  = 0.81 (табл.32 при  = 90⁰);

K₄ – коэффициент, учитывающий материал инструмента = 1 (табл.32 для инструмента из твердого сплава Т15К6).

V = 1571,1510,811 = 146 м/мин

Число оборотов станка определится как

об/мин.

По набору чисел оборотов, реализуемых на станке, принимаем n = 250 об/мин.

Фактическая скорость резания

.

Для чистовой обработки подача на оборот выбирается в зависимости от шероховатости поверхности минимальной по перебору станка S₀ = 0,05 мм/об, v_табл = 198 м/мин (табл.30). Остальные коэффициенты остаются такими же.

V = 1981,1510,811 = 184 м/мин.

об/мин.

По набору чисел оборотов, реализуемых на станке, принимаем n = 315 об/мин.

Фактическая скорость резания

.