
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
Глубина резания, мм |
Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об |
|||||||
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
||||
1 |
114 |
89 |
80 |
70 |
63 |
|||
2 |
105 |
82 |
75 |
65 |
58 |
|||
3 |
100 |
78 |
71 |
61 |
55 |
|||
4 |
97 |
75 |
69 |
59 |
53 |
|||
6 |
– |
– |
65 |
57 |
50 |
|||
Примечания: 1. Скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин. При ином периоде стойкости скорость уменьшать. 2. При работе по корке скорости уменьшить умножением на коэффициент 0,9. 3. Скорости даны для твердости обрабатываемого материала НВ 100–140, а при большей твердости табличные значения следует умножить на K. |
||||||||
НВ |
150–200 |
70–90 |
60–30 |
|||||
K |
0,7 |
1,7–2,0 |
4,0 |
Таблица 30
Скорости резания при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой стали и стальных отливок твердосплавными резцами Т15К6 при 1 > 0
Глубина резания, мм |
Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об |
||||||
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
3 |
198 |
166 |
157 |
140 |
127 |
– |
– |
4 |
190 |
160 |
150 |
134 |
122 |
117 |
– |
6 |
178 |
150 |
141 |
126 |
113 |
112 |
98 |
8 |
– |
144 |
131 |
121 |
110 |
105 |
94 |
10 |
– |
– |
127 |
117 |
106 |
100 |
90 |
12 |
– |
– |
– |
113 |
103 |
98 |
88 |
Примечание. Скорости резания для периода стойкости резца 60 мин, при ином периоде стойкости скорости уменьшить. |
Таблица 31
Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
твердосплавными резцами ВК6 при 1 > 0
Глубина резания, мм |
Скорость резания (м/мин) при подаче, мм/об |
||||||
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
3 |
138 |
121 |
111 |
100 |
91 |
– |
– |
4 |
132 |
115 |
107 |
95 |
87 |
80 |
– |
6 |
124 |
109 |
100 |
89 |
82 |
76 |
82 |
8 |
– |
104 |
96 |
86 |
78 |
73 |
78 |
10 |
– |
– |
93 |
83 |
76 |
70 |
76 |
12 |
– |
– |
– |
80 |
74 |
68 |
73 |
примечание табл 32
Обрабатываемый материал |
Сталь |
в, МПа |
400– 500 |
500– 600 |
600– 700 |
700– 800 |
800– 900 |
900–1000 |
|||||
K2 |
1,65 |
1,35 |
1,15 |
1,00 |
0,88 |
0,75 |
|||||||
Чугун |
НВ |
120–140 |
140–160 |
160– 180 |
180–200 |
200–220 |
220–250 |
||||||
K2 |
1,60 |
1,34 |
1,15 |
1,00 |
0,88 |
|
|||||||
Обрабатываемая поверхность |
Без корки |
С коркой |
С загрязнением |
||||||||||
K3 |
1,00 |
0,80–0,85 |
0,50–0,60 |
||||||||||
Твердый сплав |
Т30К4 |
Т15К6Т |
Т15К6 |
Т14К8 |
Т5К10 |
||||||||
K4 (обработка стали) |
1,40 |
1,15 |
1,00 |
0,80 |
0,65 |
||||||||
Твердый сплав |
ВК2 |
ВК3 |
ВК6 |
ВК8 |
|||||||||
K4 (обработка чугуна) |
1,2 |
1,15 |
1,00 |
0,83 |
0,83 |
||||||||
Главный угол резца в плане в град. |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
||||||||
K5 (обработка стали) |
1,13 |
1,00 |
0,92 |
0,86 |
0,81 |
||||||||
K5 (обработка чугуна) |
1,20 |
1,00 |
0,58 |
0,83 |
0,79 |