
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
Класс шероховатости |
Обрабатываемый материал |
Диапазон скоростей резания, м/мин |
Подача Р (мм/об) при радиусе при вершине r, мм |
||
0,5 |
1,0 |
2,0 |
|||
4 |
Сталь углеродистая и легированная |
<50 >50 |
0,3–0,5 0,4–0,55 |
0,45–0,6 0,55–0,65 |
0,55–0,7 0,65–0,7 |
Чугун бронза и алюминиевые сплавы |
Весь диапазон скоростей |
0,25–0,4 |
0,40–0,5 |
0,5–0,6 |
Таблица 28
Подачи Р (мм/об) при черновом обтачивании проходными резцами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава без дополнительной режущей кромки при 1 > 0
Сечение резца, мм |
Диаметр детали, мм (до) |
Стали конструкционные углеродистые, легированные и жаропрочные |
Чугун и медные сплавы |
|||||
Глубина резания, мм (до) |
Глубина резания, мм |
|||||||
3 |
5 |
8 |
3 |
5 |
8 |
|||
16×25 |
20 |
0,3–0,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
40 |
0,4–0,5 |
0,3–0,4 |
– |
0,4–0,5 |
– |
– |
||
60 |
0,5–0,7 |
0,4–0,6 |
0,3–0,5 |
0,6–0,8 |
0,5–0,8 |
0,4–0,8 |
||
100 |
0,6–0,9 |
0,5–0,7 |
0,5–0,6 |
0,8–1,2 |
0,7–1,0 |
0,6–0,8 |
||
400 |
0,9–1,2 |
0,7–1,0 |
0,6–0,8 |
1,2–1,4 |
1,0–1,2 |
0,8–1,0 |
||
25×35 20×32 |
20 |
0,3–0,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
40 |
0,4–0,5 |
0,3–0,4 |
– |
0,4–0,5 |
– |
– |
||
60 |
0,6–0,7 |
0,5–0,7 |
0,4–0,6 |
0,6–0,9 |
0,5–0,8 |
0,4–0,7 |
||
100 |
0,8–1,0 |
0,7–0,9 |
0,5–0,7 |
0,9–1,3 |
0,8–1,2 |
0,7–1,0 |
||
600 |
1,2–1,4 |
1,0–1,2 |
0,8–1,0 |
1,2–1,8 |
1,2–1,6 |
1,0–1,3 |
||
25×40 |
60 |
0,6–0,9 |
0,5–0,8 |
0,4–0,7 |
0,6–0,8 |
0,5–0,8 |
0,4–0,7 |
|
100 |
0,9–1,2 |
0,8–1,1 |
0,7–0,9 |
1,0–1,4 |
0,9–1,2 |
0,8–1,0 |
||
Примечания: 1. При обработке прерывистой поверхности и работе с ударами табличные данные умножать на коэффициент KS=0,750,85. 2. При обработке жаропрочных сталей подачи свыше 1 мм/об не применять. 3. При обработке закаленных сталей табличные данные умножать на коэффициент: для сталей с HRC 57–62 на KS=0,5. |
Таблица 29