- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
Таблица 24
Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
Резец |
|
1 |
r, мм |
Градусы |
|||
Проходной |
45–60 |
10–15 |
0,8-1,0 |
Подрезной |
45–90 |
10–15 |
0,6-1,0 |
Расточной |
45–90 |
5–15 |
0,1-0,5 |
Таблица 25
Значения k1, m и n
Обрабатываемый материал |
Материал резца |
|||||||||
Название |
В, МПа |
НВ |
Твердый сплав |
Быстрорежущая сталь марки Р18 |
||||||
K1 |
m |
n |
K1 |
m |
n |
|||||
Сталь и стальное литье |
400–500 |
– |
250 |
|
|
120 |
|
|
||
500–600 |
265 |
|
|
179 |
|
|
||||
600–700 |
285 |
|
|
180 |
|
|
||||
700–800 |
300 |
1,0 |
0,75 |
200 |
1,0 |
0,75 |
||||
800–900 |
315 |
|
|
202 |
|
|
||||
900–1000 |
325 |
|
|
205 |
|
|
||||
Чугун серый |
– |
120–140 |
79 |
|
|
|
|
|
||
140–160 |
84 |
|
|
|
|
|
||||
160–180 |
88 |
|
|
|
|
|
||||
180–200 |
92 |
1,0 |
0,75 |
– |
– |
– |
||||
200–220 |
93 |
|
|
|
|
|
||||
220–240 |
94 |
|
|
|
|
|
||||
Таблица 26
Значения tm, sn
Значения tm |
|||||||
t, мм |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
m = 0,90 |
2,69 |
3,48 |
5,02 |
6,50 |
7,94 |
– |
|
m = 0,95 |
2,84 |
3,73 |
5,49 |
7,21 |
8,91 |
– |
|
m = 1,00 |
3 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
Значения sn |
|||||||
S, мм/об |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
n = 0,65 |
0,46 |
0,64 |
0,72 |
0,88 |
1,0 |
1,3 |
1,27 |
n = 0,75 |
0,40 |
0,60 |
0,68 |
0,84 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
Таблица 27