- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
Наибольший размер отливки |
Припуск на обработку |
|
резцами или фрезами |
шлифовальными кругами |
|
До 40 |
0,7...1,0 |
0,3...0,5 |
Св. 40 до 100 |
1,0...1,5 |
0,5...0,7 |
Св. 100 до 250 |
1,5...2,0 |
0,7...1,0 |
Таблица 14
Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
d |
Припуск |
До 25 |
0,2...0,25 |
Св. 25 до 125 |
0,25...0,4 |
Св. 125 |
0,35...0,5 |
Таблица 15
Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
d |
Общая длина детали L |
|||||
До 18 |
Св. 18 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 260 |
Св. 260 до 500 |
Св. 500 |
|
Чистовое подрезание торцов и уступов |
||||||
До 30 Св. 30 до 50 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
Св. 50 до 120 Св. 120 до 200 |
0,6 0,7...0,8 |
0,7 0,8...0,9 |
0,8 1,0 |
1,0 1,0...1,2 |
1,2 1,2...1,4 |
1,3 1,4...1,5 |
ТL |
-0,2 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,8 |
Шлифование торцов |
||||||
До 30 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
Св. 30 до 50 |
0,3 |
0,4 |
||||
Св. 50 до 120 |
0,5 |
0,6 |
||||
Св. 120 до 200 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
ТL |
-0,12 |
-0,17 |
-0,23 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
Примечания.
1. Обозначения: d – диаметр детали; TL – допуск на длину при предшествующей обработке.
2. При обработке валов с уступами припуск брать на каждый уступ отдельно исходя из его диаметра d и общей длины детали L.
Таблица 16
Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
DНОМ |
Припуски при расчетной длине |
ТD |
|||||||
До 25 |
Св. 25 до 63 |
Св. 63 до 100 |
Св. 100 до 160 |
Св. 160 до 250 |
Св. 250 до 400 |
Св. 400 до 630 |
|||
До 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 |
1,0 1,2 1,3 |
1,1 1,3 1,3 |
1 1,3 1,4 |
– – 1,4 |
– – – |
– – – |
– – – |
+0,20 +0,24 +0,28 |
|
Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 |
1,4 1,5 1,7 |
1,4 1,6 1,7 |
1,4 1,6 1,8 |
1,5 1,7 1,8 |
1,5 1,8 1,9 |
– 1,9 2,1 |
– – 2,3 |
+0,34 +0,40 +0,46 |
|
Св. 120 до 180 Св. 180 до 260 Св. 260 до 360 |
1,9 2,0 2,3 |
1,9 2,1 2,3 |
1,9 2,1 2,4 |
2,0 2,2 2,4 |
2,1 2,3 2,5 |
2,2 2,4 2,7 |
2,5 2,6 2,9 |
+0,53 +0,60 +0,68 |
|
Примечание. DНОМ – номинальный диаметр отверстия; ТD – допуск на диаметр отверстия (на предшествующей обработке).
Таблица 17