
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель и задачи курсового проектирования
- •2. Основные требования к курсовому проекту
- •3. Методические указания по выполнению курсового проекта
- •4. Структура и содержание пояснительной записки
- •5. Оформление пояснительной записки и графической части курсового проекта
- •Приложения Приложение 1 Определение понятий производственных и технологических процессов
- •Приложение 2 Методы получения заготовок и их предварительная обработка
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) болванки обжатой
- •Номинальные размеры (мм) и предельные отклонения (мм) заготовки квадратной
- •Сталь горячекатаная круглая
- •Сталь горячекатаная квадратная
- •Сталь горячекатаная шестигранная
- •Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь
- •Приложение 3 Основы проектирования технологических процессов
- •Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
- •Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
- •Припуски на сторону при однократной обработке стальных заготовок, отлитых по выплавляемым моделям (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр d при тонком точении стали (размеры в мм)
- •Припуски на чистовое подрезание, шлифование торцов и уступов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при чистовом растачивании отверстий (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр при предварительно тонком (алмазном) растачивании отверстий в деталях из различных материалов (размеры в мм)
- •Припуски на диаметр под шлифование отверстий (размеры в мм)
- •Припуски по длине и ширине на обработку плоскостей (размеры в мм)
- •Шероховатость поверхности при механических методах обработки
- •Точность обработки и шероховатость поверхностей деталей после различных видов обработки
- •Приложение 4 Некоторые физико–механические характеристики конструкционных сталей
- •Характеристики механических свойств стали 2-й категории, определяемые при растяжении и ударе
- •Характеристики технологических свойств некоторых сталей
- •Приложение 5 Основные параметры, необходимые для расчета сил резания
- •Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, в плане
- •Значения k1, m и n
- •Значения tm, sn
- •Подачи в зависимости от заданного класса. Резцы с пластинками из твердого сплава шероховатости поверхности и быстрорежущей стали
- •Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали р18
- •Скорости резания при черновом обтачивании серого чугуна
- •Приложение 6 Примеры проектирования схем наладок
- •Приложение 7 Оформление титульного листа курсового проекта
- •Оформление задания на курсовой проект
- •Приложение 9 Примерное содержание пояснительной записки курсового проекта при проектировании технологического проекта изготовления детали «Шкив»
- •Введение
- •1. Анализ чертежа детали
- •1.1. Назначение детали
- •1.2. Технологичность детали
- •2. Обоснование выбора материала и заготовки
- •3. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.039 «шкив»
- •3.1. Составление маршрутной технологии.
- •3.2. Выбор металлорежущего оборудования.
- •3.3. Выбор металлорежущего инструмента
- •Основные параметры некоторых пильных дисков
- •3.4. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса
- •3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса
- •Технические характеристики трехкулачкового патрона
- •3.6 Расчет припуска на механическую обработку
- •3.7. Расчет режимов резания
- •3.8. Расчет силы резания
- •3.9. Определение мощности электропривода станка
- •Приложение 10 Типовые маршрутные технологические процессы для различных типов деталей Технологический процесс изготовления детали «Вал датчика»
- •Библиографический список
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
- •300012, Тула, просп. Ленина, 95.
Припуски на сторону при однократной обработке отливок из цветных сплавов (размеры в мм)
Наибольший размер отливок |
Литье в формы |
||||
песчаные |
оболочковые |
по выплавляемым моделям |
металлические |
||
в кокиль |
под давлением |
||||
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 |
1,5 |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
0,5 |
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 |
2 |
1,2 1,3 |
1 |
1,3 1,5 |
0,6 |
Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 |
2 2,5 |
1,4 1,6 |
1,4 1,6 |
1,6 1,8 |
0,6 0,7 |
Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 |
3 |
1,7 1,8 |
1,7 1,8 |
2,0 2,5 |
0,8 0,9 |
Св. 180 до 260 Св. 260 до 360 |
3,5 4 |
2 3,2 |
2,0 3,2 |
3,7 |
1,0 1,1 |
Св. 360 до 500 |
4,5 |
3,5 |
3,5 |
4 |
1,2 |
Таблица 11
Припуски на диаметр d на обработку резанием заготовок, полученных прокатом и волочением, для правленого пруткового материала (размеры в мм)
d |
Горячекатаная сталь |
Автоматная сталь |
Калиброванная холоднотянутая сталь |
||||||||
Припуск при отношении длины к диаметру l:d |
|||||||||||
До 8 |
8...12 |
12...20 |
До 8 |
8...12 |
12...20 |
До 8 |
8...12 |
12...20 |
|||
До 20 |
2 |
3 |
4 |
1,5 |
2 |
3 |
0,8 |
1,5 |
2 |
||
Св. 20 до 45 |
3 |
5 |
6 |
2 |
3 |
4 |
1,5 |
2 |
3 |
||
Св. 45 до 80 |
5 |
7 |
10 |
3 |
5 |
7 |
2 |
3 |
4 |
Примечания. 1. Для заготовок (прутков) из цветных металлов и сплавов значения, приведенные в таблице, следует умножать на коэффициент 0,8...0,85.
2. Диаметр заготовки для ступенчатых валиков выбирают по максимальному диаметру ступени.
3. Диаметры заготовок установлены с учетом общих припусков, допусков и кривизны проката и округлены до ближайшего значения согласно ГОСТ 2590–2006.
Таблица 12
Промежуточные припуски и допуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей (размеры в мм)
dНОМ |
Операция |
Припуск на диаметр при расчетной длине |
Тd |
|||||
До 100 |
100...250 |
250...400 |
400...630 |
630...1000 |
|
|||
До 6 |
Точение черновое Точение чистовое |
2,5 1 |
3 1,1 |
3,5 1,1 |
– – |
– – |
–0,30 –0,80 |
|
Шлифование |
|
|
|
|
– |
– |
||
6...10 |
Точение черновое Точение чистовое |
3,0 1,2 |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
4 2,0 |
–0,36 –0,10 |
|
Шлифование |
|
|
|
– |
– |
– |
||
10...18 |
Точение черновое Точение чистовое |
3,0 1,2 |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
4,0 1,5 |
– 2,0 |
–0,43 –0,12 |
|
Шлифование |
|
|
|
|
0,4 |
– |
||
18...30 |
Точение черновое Точение чистовое |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
3,5 1,5 |
4,0 2,0 |
5,0 2,0 |
–0,52 –0,14 |
|
Шлифование |
|
|
|
|
|
– |
||
30...50 |
Точение черновое Точение чистовое |
4 1,5 |
4,5 1,5 |
4,5 2,0 |
5 2,0 |
5,5 2,5 |
–0,62 –0,17 |
|
Шлифование |
|
|
|
|
|
– |
||
50...80 |
Точение черновое Точение чистовое |
4,0 2,0 |
4,5 2,0 |
4,5 2,0 |
5,5 2,5 |
5,5 2,5 |
–0,74 –0,20 |
|
Шлифование |
|
|
|
|
|
– |
||
80...120 |
Точение черновое Точение чистовое |
5,5 2,0 |
6,0 2,0 |
7 2,0 |
7,5 2,5 |
8,5 2,5 |
–0,87 –0,23 |
|
Шлифование |
|
|
|
|
|
– |
Примечания.
1. В числителе (операция шлифование) даны припуски для незакаленных заготовок, в знаменателе – для закаленных.
2. Для деталей из сталей, подверженных значительным термическим деформациям при закалке (например, из стали 45), припуски на шлифование следует увеличить.
3. При обработке детали с уступами припуск выбирают по отношению к общей длине детали.
4. Припуски на чистовое обтачивание даны для случая, когда заготовка подвергается черновому обтачиванию.
5. Обозначения: dНОМ – номинальный диаметр вала; Тd – допускаемые отклонения диаметра вала.
Таблица 13