Калиброванная круглая, квадратная и шестигранная сталь

Номинальный размер (ГОСТ 7417–75), мм	Допускаемые отклонения (–), мм, при классе точности					Номинальный размер а (ГОСТ 8559–75) или d (ГОСТ 8560–78), мм
	2а	3	3а	4	5
3,0	0,014	0,02	0,04	0,06	0,12	3,0
3,1-6,0	0,018	0,025	0,048	0,08	0,16	3,2; 4; 4,5; 5; 5,5; 6,0
6,1-10,0	0,022	0,03	0,058	0,10	0,20	6,3; 7; 8; 9; 10
10,2-13,0	0,027	0,035	0,07	0,12	0,24	11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18
13,5-18,0	0,027	0,035	0,07	0,12	0,24	11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18
16,5-30,0	0,033	0,045	0,084	0,14	0,28	19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 27; 28; 30
31,0-50,0	-	0,05	0,10	0,17	0,34	32; 34; 36; 38; 40; 41; 42; 45; 46; 48; 50
52,0-65,0	-	0,06	0,12	0,20	0,40	53; 55; 56; 60; 63; 65
67,0-80,0	-	-	-	0,20	0,40	70; 75; 80
82,0-100,0	-	-	-	0,23	0,46	85; 90; 95; 100
Примечание. Обозначение а – сторона квадратной стали; d – диаметр круглой стали или диаметр круга, вписанного в шестиугольник для шестигранной стали.

Заготовки и детали из пластмасс. Пластмассы получают все большее распространение при изготовлении некрупных деталей (крыльчаток насосов, шкивов, втулок, ручек и др.), а также при восстановлении деталей. К недостаткам пластмасс относятся низкая ударная вязкость, недостаточная прочность, невысокая теплостойкость (до 250–300°С), старение.

Предварительная обработка исходных заготовок заключается в придании им такого вида и состояния, при которых возможно выполнение обработки на металлорежущих станках. Характер выполнения предварительных операций зависит от вида заготовки.

Предварительная обработка отливок состоит в удалении литников и прибылей, очистке отливок и термической обработке (в отдельных случаях). Для отливок небольших и средних размеров весьма эффективна очистка струей воды, в которую добавлены крупнозернистый абразив и кальцинированная сода. Для устранения в отливках поверхностных неровностей применяют шлифовально-обдирочные станки, снимающие за один проход припуск в несколько миллиметров, а также шлифовальные круги с гибким валом и пневматические зубила. Отливки из чугуна, стали и сплавов цветных металлов подвергают термической обработке с целью снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости в механических цехах.

Предварительная обработка поковок состоит в удалении облоя и пленки обрезкой или прошивкой заготовок в штампах на обрезных кривошипных прессах в холодном или горячем состоянии. С целью придания поковкам необходимых механических свойств их подвергают термической обработке (отжигу, нормализации, термическому улучшению). Для устранения с поверхности поковок окалины производят очистку заготовок в дробеструйных и пескоструйных установках или галтовкой во вращающихся барабанах. В том случае, когда поверхностный наклеп дробью нежелателен, возможна очистка травлением. Для устранения искривлений производят правку поковок в холодном и горячем состоянии.

Предварительная обработка проката состоит в правке и разрезании на штучные заготовки. Для правки и резки круглого проката диаметром 0,25–8 мм, поставляемого в бухтах или мотках, применяют правильно-отрезные автоматы. Точность правки 0,5–0,7 мм/м. Правку и калибровку круглого проката диаметром 8–100 мм выполняют на правильно-калибровочных станках. Точность правки черного проката составляет 0,5–0,9 мм/м, а предварительно обточенного – 0,05–0,2 мм/м. Точность калибровки по диаметру 0,03–0,05 мм/м.

Резку проката на штучные заготовки выполняют различными методами. Наиболее распространены на заводах разрезание проката на металлорежущих станках, с использованием прессов, пресс-ножниц, газовая резка. Резку проката на станках токарной группы применяют для заготовок круглого сечения диаметром до 80 мм. Точность резки 0,3–0,8 мм. На фрезерно-отрезных станках разрезают прокат круглого и профильного сечения диаметром до 500 мм и более. Этот метод резки универсален, прост, достаточно точен и производителен. В единичном и мелкосерийном производстве применяют резку приводными ножовками круглого и профильного проката диаметром до 300 мм с шириной реза 1–3,5 мм. Резка ленточными пилами предназначена для получения штучных заготовок из черных и цветных металлов. Резка осуществляется пилой, представляющей собой бесконечную стальную ленту с зубьями, расположенными на ее ребре. Резка абразивными кругами эффективна при получении заготовок из закаленных сталей диаметром до 50 мм и твердых сплавов, а также из мелкого фасонного проката и труб. Разрезание приводными ножницами применяют при резке листовой стали и фасонного проката толщиной до 20 мм и шириной до 3 м. Этот метод широко используют в цехах по производству металлоконструкций. Под прессом разрезают прокат диаметром 10–70 мм. Точность метода невысокая (2–4 мм). Газовую (кислородную) резку применяют в основном для получения штучных фигурных заготовок из листового проката. Этот метод хорошо механизирован. Получает распространение плазменно-дуговая резка, которая обеспечивает хорошее качество разреза и значительно более производительна, чем кислородная резка.

К специальным методам резки относятся анодно-механическая, электроискровая, электромеханическая, электроконтактная, ультразвуковая, а также электронно-лучевая и светолучевая (лазерная). Эти методы используют, как правило, при разрезании труднообрабатываемых материалов.