
- •Содержание
- •9 Проверочный расчет подшипников
- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •Выбор двигателя, кинематический расчет привода
- •2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •4. Расчёт закрытой передачи
- •5 Расчет открытой зубчатой передачи
- •Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
- •Расчетная схема валов редуктора
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •10 Конструктивная компоновка привода
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/
- •Шестерня открытой передачи
- •10.7 Выбор муфты
- •10.8 Смазывание.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок Выбираем шпонки призматические со скру ленными торцами по гост 23360-78.
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения.
- •Быстроходный вал
- •Тихоходный вал
- •11.4 Тепловой расчет редуктора
- •Масса редуктора
Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
Материал быстроходного вала – сталь 45,
термообработка – улучшение: σв = 780 МПа;
Допускаемое напряжение на кручение [τ]к = 10÷25 МПа
Диаметр быстроходного вала
где Т – передаваемый момент;
d1 = (16∙14,7·103/π10)1/3 = 19 мм
Ведущий вал редуктора соединяется с помощью стандартной муфты с валом электродвигателя диаметром dдв= 24 мм,
d1 = (0,81,2)dдв = (0,81,2)24 = 1929 мм
принимаем диаметр выходного конца d1 = 30 мм;
длина выходного конца:
l1 = (1,01,5)d1 = (1,01,5)30 = 3045 мм,
принимаем l1 = 40 мм.
Диаметр вала под уплотнением:
d2 = d1+2t = 30+22,5 = 35,0 мм,
где t = 2,5 мм – высота буртика;
принимаем d2 = 40 мм:
длина вала под уплотнением:
l2 1,5d2 =1,540 = 60 мм.
Диаметр вала под подшипник:
d4 = d2 = 40 мм.
Вал выполнен заодно с червяком
Диаметр выходного конца тихоходного вала:
d1 = (429,0·103/π20)1/3 = 48 мм
принимаем диаметр выходного конца d1 = 50 мм;
Диаметр вала под уплотнением:
d2 = d1+2t = 50+22,8 = 56,6 мм,
где t = 2,8 мм – высота буртика;
принимаем d2 = 55 мм .
Длина вала под уплотнением:
l2 1,25d2 =1,2555 = 68 мм.
Диаметр вала под подшипник:
d4 = d2 = 55 мм.
Диаметр вала под колесом:
d3 = d2 + 3,2r = 55+3,23,0 = 64,6 мм,
принимаем d3 = 65 мм.
Выбор подшипников.
Предварительно назначаем для быстроходного вала радиально-упорные роликоподшипники средней серии №27308, а для тихоходного вала роликоподшипники легкой широкой серии №7511
Таблица 2.
Размеры и характеристика выбранного подшипника
-
№
d, мм
D, мм
B, мм
C, кН
C0, кН
е
Y
27308
40
90
25
48,4
37,1
0,786
0,763
46111
55
100
27
80,0
61,0
0,36
1,666
При установке радиально-упорных подшипников необходимо учитывать, что радиальные реакции считают приложенными к валу в точках пересечения нормалей, проведенных к серединам контактных площадок.
Для конических роликоподшипников поправка а:
а = В/2 + (d+D)e/6.
а1 = 25/2+(40+90)∙0,786/6 = 29 мм.
а2 = 27/2+(55+100)∙0,36/6 = 23 мм.
Расчетная схема валов редуктора
Схема нагружения быстроходного вала
Рис. 8.1 Расчетная схема быстроходного вала.
Горизонтальная плоскость. Сумма моментов сил и реакций опор относительно опоры А
mA = 95Ft – 190BX + Fм100 = 0
Отсюда находим реакцию опоры В в плоскости XOZ
BX =(588·95 + 383·100)/190 = 496 H
Реакция опоры А в плоскости XOZ
AX = BX + FМ – Ft = 496 + 383 – 588 = 291 H
Изгибающие моменты в плоскости XOZ
MX1 = 496·95 = 47,1 Н·м
MX2 = 383·100= 38,3 Н·м
Вертикальная плоскость. Сумма моментов сил и реакций опор относительно опоры А
mA = 95Fr –190BY – Fa1d1/2 = 0
Отсюда находим реакцию опор A и В в плоскости YOZ
BY = (1562·95 –4290·50,0/2)/190 = 217 H
AY = Fr – BY =1562 – 217 =1345 H
Изгибающие моменты в плоскости YOZ
MY = 217·95 = 20,6 Н·м
MY =1345·95 = 127,8 Н·м
Суммарные реакции опор:
А = (АХ2 + АY2)0,5 = (2912 +13452)0,5 =1376 H
B= (BХ2 + BY2)0,5 = (4962 + 2172)0,5 = 541 H
Схема нагружения тихоходного вала
Рис. 8.2 Расчетная схема тихоходного вала.
Горизонтальная плоскость:
mA = Ft3216 – Dx108 + Ft2 54 = 0;
Dх = (7660216 + 429054)/108 =17465 Н;
Cх = Dx – Ft3 – Ft2 =17465 – 7660 – 4290 = 5515 Н;
Изгибающие моменты:
Мх1 = 551554 = 297,8 Нм;
Мх2 = 7660108= 827,3 Нм.
Вертикальная плоскость:
mA = Fr2 54 + Dy108 – Fa2d2/2 – Fr3216 = 0
Dy= (2788216 –156254 – 588200,0/2)/108 = 4251 Н
Cy= Fr2+ Dy – Fr3 =1562+4251 –2788 = 3025 Н
Мy1 = 302554 =163,3 Нм;
Мy2 = 2788108= 301,1 Нм;
Мy3 = 2788162 – 425154 =222,1 Нм;
Суммарные реакции опор:
C = (Cx2 +Cy2)0,5 = (55152+30252)0,5 = 6290 H,
D = (174652+42512)0,5 =17975 H,
9 Проверочный расчет подшипников