- •1 Введение. Назначение, устройство редуктора
- •2 Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •3 Кинематическая схема привода мостового крана.
- •4 Выбор твердости, термообработки и материала колес
- •5 Режим работы передачи и определение коэффициентов долговечности
- •6 Расчет допускаемых напряжений
- •7 Проектный расчет
- •8 Проверочный расчет
- •9 Допускаемые напряжения при перегрузках
- •10 Определение сил в зацеплении
- •11 Проектный расчет валов редуктора
- •12 Конструктивные размеры зубчатой пары редуктора
- •13 Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора
- •14 Первый этап компоновки редуктора
- •15 Расчет вала-шестерни на прочность
- •15.1 Материал вала
- •15.2 Эскиз и расчетная схема вала
- •15.3 Реакции опор
- •15.4 Эпюры изгибающих и крутящих моментов
- •15.5 Опасные сечения вала
- •15.6 Эквивалентные напряжения в сечениях вала
- •15.7 Расчет вала на сопротивление пластическим деформациям
- •15.8 Определение опасных сечений вала по усталости
- •15.9 Расчет вала на сопротивление усталости сечения вала
- •16 Расчет тихоходного вала на прочность
- •16.1 Материал вала
- •16.2 Эскиз и расчетная схема вала
- •16.3 Реакции опор
- •16.4 Эпюры изгибающих и крутящих моментов
- •16.5 Опасные сечения вала
- •16.6 Эквивалентные напряжения в сечениях вала.
- •16.7 Расчет вала на сопротивление пластическим деформациям
- •16.8 Определение опасных сечений вала по усталости
- •16.9 Расчет вала на сопротивление усталости сечения вала
- •17 Подбор подшипников для валов редуктора
- •17.1 Ведущий вал
- •17.1 Ведомый вал
- •18. Подбор шпоночных соединений
- •19 Второй этап компоновки редуктора
- •20 Выбор посадок основных деталей редуктора
- •21 Смазка зацепления и подшипников редуктора
- •22 Краткое описание сборки редуктора
19 Второй этап компоновки редуктора
Второй этап компоновки проводим с целью конструктивно оформить зубчатые колеса, валы, корпус, подшипниковые узлы и подготовить данные для проверки прочности валов и некоторых других деталей.
Вычерчиваем шестерню и колесо по конструктивным размерам, найденные ранее. Шестерню выполняем заодно с валом.
Конструируем узел ведущего вала:
а) наносим осевые линии, удаленные от середины редуктора на расстоянии l2 = 55 мм. Используя эти осевые линии, вычерчиваем в разрезе подшипники качения;
б) между торцами подшипников и внутренней поверхностью стенки корпуса вычерчиваем мазеудерживающие кольца. Их торцы выступают внутрь корпуса на 1 мм от внутренней стенки. Тогда эти кольца будут выполнять одновременно роль маслоотрабатывающих колец. Для уменьшения числа ступеней вала кольца устанавливаем на тот же диаметр, что и подшипники. Фиксация их в осевом направлении осуществляется заплечиками вала и торцами внутренних колец подшипников;
в) вычерчиваем крышки подшипников с уплотнительными прокладками (толщиной 1 мм) и болтами. В месте выхода вала используем уплотнитель манжетного типа, размещаемого в крышке корпуса подшипника;
г) Чтобы ступица муфты не задевали за головки болтов крепления крышки, между болтами и ступицей муфты оставляем зазор, равный диаметру.
Длина присоединительного конца вала определяется длиной ступицы муфты.
Аналогично конструируем узел ведомого вала, обращая внимание на следующие особенности:
а) для фиксации зубчатого колеса в осевом направлении предусматриваем утолщение вала с одной стороны и установку распорной втулки – с другой; место перехода вала от Ø40 мм к Ø35 мм смещаем на 2 мм внутрь ступицы колеса с тем, чтобы гарантировать прижатие втулки к торцу ступицы колеса;
б) отложив от середины редуктора расстояние l2 = 55 мм, проводим осевые линии и вычерчиваем подшипники;
в) вычерчиваем мазеудерживающие кольца, крышки подшипников с прокладками и болтами;
г) вычерчиваем шестерню открытой передачи; от осевого перемещения шестерня фиксируется на валу торцевым креплением. Шайба прижимается к торцу ступицы одним винтом.
На ведущем и ведомом валах принимаем шпонки призматические со скругленными головками по СТ СЭВ 189-75. Вычерчиваем шпонки, принимая их длины на 5-10 мм меньше ступиц.
Непосредственным измерением уточняем расстояния между опорами и расстояния, определяющие положения зубчатых колес и звездочки относительно опор.
20 Выбор посадок основных деталей редуктора
Допуски и посадки основных деталей редуктора принимаем по ЕСДП (единая система допусков и посадок). ГОСТ 25346-82 и 25347-82.
Посадка зубчатого косозубого колеса на вал Н7/s6;
Посадка зубчатой косозубой шестерни на вал Н7/р6;
Посадка полумуты на вал Н7/n6;
Шейки валов под подшипники выполнены с отклонением вала k6;
Отклонение отверстия в корпусе под наружные кольца по Н7;
Посадка крышек в гнезда Н7/h6;
Посадки призматических шпонок в пазу вала Js9/l9, в пазу втулки Js9/h9
Распорные кольца на валах и в гнездах подшипников Н8/h8.
