6.2 Определение расстояний между деталями
Зазор между корпусом и зубчатыми колесами определяем согласно [2, С. 47] по формуле:
a
=
+
3, (6.8)
где L – наибольшее расстояние между внешними поверхностями деталей и передач, определим по формуле:
L = (d1Б/2) + (d2Т/2) + awБ + awТ = (6.9)
=(38,66/2) + (247,55/2) + 125 + 160 = 428,105 мм;
а =
+
3 = 10,54 ≈ 11 мм.
Расстояние между дном корпуса и поверхностью колес принимаем равным
b0 ≥ 4a (6.10)
b0 = 4∙11 = 44 мм.
Расстояние между торцами колес принимаем равным
с = (0,3 … 0,5)∙а = (0,3…0,5)∙11 = 3,3…5,5 мм. (6.11)
Принимаем среднее значение из этого промежутка, равным 4 мм.
6.3 Выбор типа подшипников
П
одбор
подшипника для быстроходного вала с
диаметром вала под подшипник dп
= 45 мм.
Рисунок 2 – Подшипник качения
Выбираем согласно табл. 24.10 [2, С. 417] подшипник средней серии.
Маркировка: 309
Грузоподъемность: Сr = 52,7 кH, Сor = 30 кН
Внутренний диаметр подшипника: d = 35 мм
Внешний диаметр подшипника: D = 100 мм
Ширина подшипника: В = 25 мм
Фаска: r = 2,5 мм
Подбор подшипника для промежуточного вала диаметром под подшипник
d = 45 мм.
Маркировка: 309
Грузоподъемность: Сr = 52,7 кH, Сor = 30 кН
Внутренний диаметр подшипника: d = 35 мм
Внешний диаметр подшипника: D = 100 мм
Ширина подшипника: В = 25 мм
Фаска: r = 2,5 мм
Подбор подшипника для тихоходного вала диаметром под подшипник d = 70 мм.
Маркировка: 314
Грузоподъемность: Сr = 104 кH, Сor = 63 кН
Внутренний диаметр подшипника: d = 70 мм
Внешний диаметр подшипника: D = 150 мм
Ширина подшипника: В = 35 мм
Фаска: r = 3,5 мм
6.4 Конструирование зубчатых колес
При объеме годового выпуска более 100 шт. применяют двусторонние штампы. Форму зубчатых колес для этих случаев проектируют по рис. 1. Тонкими линиями показана заготовка колеса после штамповки.
Для свободной выемки заготовки колес из штампа принимают значения штамповочных уклонов γ ≥ 7° и радиусов скруглений R ≥ 6 мм.
Длину ступицы Lст согласуют с длиной шпоночного паза:
(6.12)
Диаметр
ступицы колеса
равен:
;
(6.13)
Толщину диска определяем по формуле:
;
(6.14)
Ширину S зубчатого венца принимают :
.
(6.15)
Рисунок 3 - Конструкция зубчатого колеса
На
торце зубчатого венца выполняют фаски
размером
,
которые округляют до стандартного. На
прямозубых зубчатых колес выполняют
под углом
,
а при НВ > 350 -
.
Зубчатое колесо быстроходной ступени:
Ширину S зубчатого венца принимают :
= 2,2·2,5 + 0,05·39.8 = 7,49;
Принимаем S = 7,5 мм.
Толщина диска
C = 1,4·S = 1,4·7,5 = 10,5 мм;
Принимаем С = 10,5 мм.
Размер фаски f:
f = (0,5…0,7)·m = (0,5…0,7)·2,5 = 1,25…1,75 мм;
Принимаем f = 1,6 мм.
Зубчатое колесо тихоходной ступени:
Ширину S зубчатого венца принимают :
= 2,2·3 + 0,05·57,3 = 9,47;
Принимаем S = 9,5 мм.
Толщина диска
C = 1,4·S = 1,4·9,5 = 13,3 мм;
Принимаем С = 14 мм.
Размер фаски f:
f = (0,5…0,7)·m = (0,5…0,7)·3 = 1,5…2,1 мм;
Принимаем f = 2 мм.
