
- •11.1 Расчет отклонений размеров и допусков формы промежуточного
- •1 Расчет данных для эвм
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2 Назначение термообработки материала
- •2.2 Условия для выбора оптимального варианта
- •3 Определение вращающих моментов и частот валов для оптимального варианта
- •3.1 Определение вращающих моментов
- •3.2 Определение частот вращения
- •4 Геометрический расчет передач редуктора
- •4.1 Расчет тихоходной прямозубой ступени
- •4.2 Расчет быстроходной косозубой передачи
- •5 Проверочный расчет зубчатой передачи
- •5.1 Выбор материала и термообработки зубчатых передач
- •5.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •5.3 Определение допускаемых изгибных напряжений
- •5.4 Определение расчетных контактных напряжений
- •5.5 Определение расчетных изгибных напряжений
- •5.6 Вывод работоспособности передачи
- •6 Разработка эскизного проекта редуктора
- •6.1 Определение диаметров вала
- •6.2 Определение расстояний между деталями
- •6.3 Выбор типа подшипников
- •6.4 Конструирование зубчатых колес
- •7 Расчет промежуточного вала на усталостную прочность.
- •7.1 Определение усилий, действующих на вал.
- •7.2 Расчетная схема для промежуточного вала
- •7.3 Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •7.4 Расчетная схема сил нагружения вала в горизонтальной плоскости, определение реакций в опорах
- •7.5 Определение суммарного изгибающего момента в опасных сечениях
- •7.6 Определение суммарных реакций в опорах а и d
- •7.7 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении в
- •7.8 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении с
- •8 Проверка долговечности подшипников качения опор промежуточного вала
- •9 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •10 Конструирование корпусных деталей и крышек
- •10.1 Корпус редуктора
- •11 Расчет отклонений размеров и допусков формы промежуточного вала и зубчатого колеса быстроходной ступени
- •11.1 Расчет отклонений размеров и допусков формы промежуточного вала
- •11.2 Расчет отклонений размеров, допусков формы зубчатого колеса быстроходной ступени
- •11.3 Расчет длины общей нормали зубчатого колеса быстроходной ступени и шестерни тихоходной ступени
- •12 Смазка редуктора
- •12.1 Подбор системы смазки
- •12.2 Смазочные устройства
- •12.3 Краткое описание сборки редуктора
- •13 Компоновка приводной станции
- •13.1 Подбор муфты
- •13.2 Конструирование плиты приводной станции
- •Список использованных источников
- •1. Анурьев в.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах. Т.1-3. – 6-е изд., перераб. И доп. – м.: Машиностроение, 2001.
- •6. Писаренко г.С. Справочник по сопротивлению материалов. – Киев: Наукова думка, 1975. – 705 с.
- •7. Прокшин с.С., Беляев в.А. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Детали машин и основы конструирования»: Уфимск. Гос. Авиац. Техн. Ун-т. – Уфа, 2006 г. – 58 с.
5 Проверочный расчет зубчатой передачи
5.1 Выбор материала и термообработки зубчатых передач
Для шестерни и колеса тихоходной ступени выбираем марку 40Х с твердостью 53 HRC и термообработку – азотирование.
Для шестерни и колеса быстроходной ступени выбираем марку 40Х с твердостью 58 HRC и термообработку – азотирование.
5.2 Определение допускаемых контактных напряжений
Допускаемое контактное напряжение тихоходной ступени определяется по формуле:
,
(5.1)
где [σн]1т - допускаемое контактное напряжение для шестерни тихоходной ступени;
,
(5.2)
где
–
коэффициент запаса прочности,
=
1,2 [3, С.168];
–
коэффициент
долговечности;
[σн]2т - допускаемое контактное напряжение для колеса тихоходной ступени;
(5.3)
Рассчитаем пределы выносливости для шестерни и колеса.
Согласно табл. 8.9 [3, С.168]
σнlim1 = 1050 МПа;
σнlim2 = 1050 МПа;
Коэффициент долговечности определяется по формуле:
(5.4)
где
–
базовое число циклов, определяется по
рис. 8.40 [3, С.169];
;
;
Определяем эквивалентное число нагружений по формуле:
(5.5)
где
–
коэффициент, зависящий от режима работы,
выбирается по табл. 8.10 [3, С.173],
=
0,18
Определяем коэффициенты долговечности по формуле (5.4)
;
;
Определяем допускаемые контактные напряжения по формуле (5.2)
МПа;
МПа
Принимаем
МПа
Допускаемое контактное напряжение быстроходной ступени определяется по формуле:
где [σн]1Б - допускаемое контактное напряжение для шестерни быстроходной ступени;
,
где – коэффициент запаса прочности, = 1,2 [3, С.168];
– коэффициент долговечности;
[σн]2Б - допускаемое контактное напряжение для колеса быстроходной ступени;
;
Рассчитаем пределы выносливости для шестерни и колеса
Согласно табл. 8.9 [3, С.168]
σнlim1 = 1050 МПа;
σнlim2 =1050 МПа;
Коэффициент долговечности определяется по формуле:
где – базовое число циклов, определяется по рис. 8.40 [3, С.169];
;
;
Определяем
эквивалентное число нагружений по
формуле:
где – коэффициент, зависящий от режима работы, выбирается по табл. 8.10 [3, С.173], = 0,18
;
.
Определяем коэффициенты долговечности по формуле (5.4)
;
;
Определяем допускаемые контактные напряжения по формуле (5.2)
МПа;
МПа;
Определяем общее допускаемое контактное напряжения как полусумма полученных допускаемых напряжений
≤ 1,25[σн]min
1058 ≤ 1137,5