
- •11.1 Расчет отклонений размеров и допусков формы промежуточного
- •1 Расчет данных для эвм
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2 Назначение термообработки материала
- •2.2 Условия для выбора оптимального варианта
- •3 Определение вращающих моментов и частот валов для оптимального варианта
- •3.1 Определение вращающих моментов
- •3.2 Определение частот вращения
- •4 Геометрический расчет передач редуктора
- •4.1 Расчет тихоходной прямозубой ступени
- •4.2 Расчет быстроходной косозубой передачи
- •5 Проверочный расчет зубчатой передачи
- •5.1 Выбор материала и термообработки зубчатых передач
- •5.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •5.3 Определение допускаемых изгибных напряжений
- •5.4 Определение расчетных контактных напряжений
- •5.5 Определение расчетных изгибных напряжений
- •5.6 Вывод работоспособности передачи
- •6 Разработка эскизного проекта редуктора
- •6.1 Определение диаметров вала
- •6.2 Определение расстояний между деталями
- •6.3 Выбор типа подшипников
- •6.4 Конструирование зубчатых колес
- •7 Расчет промежуточного вала на усталостную прочность.
- •7.1 Определение усилий, действующих на вал.
- •7.2 Расчетная схема для промежуточного вала
- •7.3 Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •7.4 Расчетная схема сил нагружения вала в горизонтальной плоскости, определение реакций в опорах
- •7.5 Определение суммарного изгибающего момента в опасных сечениях
- •7.6 Определение суммарных реакций в опорах а и d
- •7.7 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении в
- •7.8 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении с
- •8 Проверка долговечности подшипников качения опор промежуточного вала
- •9 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •10 Конструирование корпусных деталей и крышек
- •10.1 Корпус редуктора
- •11 Расчет отклонений размеров и допусков формы промежуточного вала и зубчатого колеса быстроходной ступени
- •11.1 Расчет отклонений размеров и допусков формы промежуточного вала
- •11.2 Расчет отклонений размеров, допусков формы зубчатого колеса быстроходной ступени
- •11.3 Расчет длины общей нормали зубчатого колеса быстроходной ступени и шестерни тихоходной ступени
- •12 Смазка редуктора
- •12.1 Подбор системы смазки
- •12.2 Смазочные устройства
- •12.3 Краткое описание сборки редуктора
- •13 Компоновка приводной станции
- •13.1 Подбор муфты
- •13.2 Конструирование плиты приводной станции
- •Список использованных источников
- •1. Анурьев в.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах. Т.1-3. – 6-е изд., перераб. И доп. – м.: Машиностроение, 2001.
- •6. Писаренко г.С. Справочник по сопротивлению материалов. – Киев: Наукова думка, 1975. – 705 с.
- •7. Прокшин с.С., Беляев в.А. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Детали машин и основы конструирования»: Уфимск. Гос. Авиац. Техн. Ун-т. – Уфа, 2006 г. – 58 с.
3 Определение вращающих моментов и частот валов для оптимального варианта
3.1 Определение вращающих моментов
Вращающий момент на колесе тихоходной ступени:
Т2Т
=
,
(3.1)
где ηподш - КПД подшипника;
ηподш = 0,99 [2, С.6];
Т2Т
=
= 1667,7 Н·м;
Вращающий момент на шестерне тихоходной ступени:
Т1Т
=
,
(3.2)
где uТ - передаточное число на тихоходной ступени;
uТ = 3,42;
ηзац - КПД зацепления [2, С.6];
ηзац = 0,97;
Т1Т
=
=502,7
Н·м;
Вращающий момент на колесе быстроходной ступени:
Т2Б
=
=
=
507,8 Н·м; (3.3)
Вращающий момент на шестерне быстроходной ступени:
Т1Б
=
,
(3.4)
где uБ - передаточное число на быстроходной ступени;
uБ = 5,47;
Т1Б
=
= 95,7 Н·м;
Вращающий момент на входном валу редуктора:
ТВХ
=
=
=
96,7 Н·м. (3.5)
3.2 Определение частот вращения
Определим частоту вращения быстроходного вала:
n1 = nэ = 727 об/мин.
Определим частоту вращения промежуточного вала:
n2
=
=
об/мин;
Определим частоту вращения тихоходного вала:
n3
=
=
об/мин;
4 Геометрический расчет передач редуктора
4.1 Расчет тихоходной прямозубой ступени
m – модуль, m = 3;
z1 – число зубьев шестерни, z1 = 24;
z2 – число зубьев колеса, z2 = 82;
– угол профиля, = 20;
с – коэффициент радиального зазора, с = 0,25
Определяем диаметры делительной окружности
d1 = m z1 = 72,45 мм;
d2 = m z2 = 247,55 мм;
Определяем диаметры начальной окружности
мм;
мм;
Определяем диаметры основной окружности
dв1 = m z1cos = 324cos20 = 67,66 мм;
dв2 = m z2cos = 382cos20 = 231,16 мм;
Определяем диаметры окружности впадин
df1 = d1 – 2·(c + m) = 72,45 – 2·(0,25 + 3) = 65,95 мм;
df2 = d2 – 2·(c + m) = 247,55 – 2·(0,25 + 3) = 241,05 мм;
Определяем диаметры окружности вершин
da1 = d1 + 2·m = 72,45 + 23 = 78,45 мм;
da2 = d2 + 2·m = 247,55 + 23 = 253,55 мм
4.2 Расчет быстроходной косозубой передачи
m
= 2,5; z1 = 15; z2
= 82; = 20;
с = 0,25;
– угол наклона зубьев, = 14,070
Определяем диаметры делительной окружности
мм;
мм;
Определяем диаметры начальной окружности
мм;
мм;
Определяем диаметры основной окружности
dв1 = m z1cos = 2,515cos20 = 35,24 мм;
dв2 = m z2cos = 2,582cos20 = 192,64 мм;
Определяем диаметры окружности впадин
df1 = d1 – 2·(c + m) = 38,66 – 2·(0,25 + 2,5) = 33,16 мм;
df2 = d2 – 2·(c + m) = 278,18 – 2·(0,25 + 2,5) = 205,84 мм;
Определяем диаметры окружности вершин
da1 = d1 + 2·m = 38,66 + 22,5 = 43,66 мм;
da2 = d2 + 2·m = 211,34 + 22,5 = 216,34 мм;