
- •Кинематический расчет
- •Определяется частота вращения привода nпр (мин-1)
- •Передаточные числа редуктора.
- •В итоге
- •3. Расчет быстроходной цилиндрической зубчатой передачи.
- •3.1. Материалы колеса и шестерни.
- •3.2. Допускаемые напряжения.
- •3.3 Межосевое расстояние:
- •3.10 Размеры заготовок колес.
- •3.11 Силы в зацеплении
- •3.12 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба.
- •4.3 Межосевое расстояние:
- •4.10 Размеры заготовок колес.
- •4.11 Силы в зацеплении
- •4.12 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба.
- •4.13 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
- •5 Эскизное проектирование валов.
- •6 Эскизное проектирование валов.
- •Расчет подшипников
- •Проверочный расчет валов на прочность
- •Расчет соединений
- •Выбор смазочных материалов
- •Расчет муфт
- •Список использованной литературы
4.11 Силы в зацеплении
окружная Ft=2T2/d2 = 21772 / 0,223 = 1970,2 Н;
радиальная Fr=Fttg/cos = 1970,20,364 / cos 9,5 = 793,9 Н.
(для стандартного угла =20° tg=0,364);
осевая Fa = Fttg = 1970,2tg 9,5 = 935,5 Н.
4.12 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба.
Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса:
F2=KFaKFKFvYYF2FtE/(b2m) []F2
Для колес с >0° принимают для 9-ой степени точности KFa=1.
Степень точности передачи принимаем в зависимости от окружной скорости колеса (м/с) степень точности 9-ая.
Коэффициент концентрации нагрузки KF, принимают для прирабатывающихся колес при переменной нагрузке KF=K0F(1-X)+X, где начальный коэффициент концентрации нагрузки K0F=1,635. Т.о. KF=1,3175.
Коэффициент динамической нагрузки принимают согласно окружной скорости КFv = 1,07.
Коэффициент Y вычисляют по формуле Y=1-°/140=0,965.
Коэффициент формы зуба YF2 = 3,6, YF1 = 3,7.
FtE = KFдFt — эквивалентная окружная сила. Коэффициент долговечности KFд = 1. Т.е. FtE = 1970,2 Н.
В итоге име ем:
F2=11,31751,070,9653,61970,2/(0,0560,001) = 172,3 МПа < 256
условие выполняется
Расчетное напряжение в зубьях шестерни:
F1=F2YF1/ YF2 []F1,
F1=172,33,7 / 3,6 = 177,1 < 294 МПа.
условие выполняется
4.13 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям.
Расчетное контактное напряжение
где для шевронных колес КН = 1,1; КН= 2,7105; КН = 1,425; KHv = 1,04.
условие выполняется
5 Эскизное проектирование валов.
Предварительные оценки значений диаметров (мм) различных участков стальных валов редуктора определяют по формулам [2 с.42]:
для быстроходного вала
где ТБ – вращающий момент на быстроходном валу.
для промежуточного вала
Диаметр вала под колесо
где Тпр – вращающий момент на промежуточном валу.
где d2Б – диаметр колеса быстроходной ступени, d2Б =223,2; FtБ – окружная сила быстроходной ступени, FtБ=400,3 Н.
по ряду нормальных линейных размеров dК=22 мм.
Диаметр заплечика колеса
где f – размер фаски колеса, f=1 мм по таблице [2, с.42].
Из
условия
принимается диаметр под подшипник dП=20
мм.
для тихоходного вала
по стандартному ряду d=38 мм
по стандартному ряду посадочных диаметров под подшипники принимается dП=45 мм.
Диаметр заплечика подшипника
принимается dБП=53 мм.
Диаметр под колесо
Примерная длина хвостовика тихоходного вала
6 Эскизное проектирование валов.
Предварительные оценки значений диаметров (мм) различных участков стальных валов редуктора определяют по формулам [2 с.42]:
для быстроходного вала
где ТБ – вращающий момент на быстроходном валу.
для промежуточного вала
Диаметр вала под колесо
где Тпр – вращающий момент на промежуточном валу.
где d2Б – диаметр колеса быстроходной ступени, d2Б =223,2; FtБ – окружная сила быстроходной ступени, FtБ=400,3 Н.
по ряду нормальных линейных размеров dК=22 мм.
Диаметр заплечика колеса
где f – размер фаски колеса, f=1 мм по таблице [2, с.42].
Из условия принимается диаметр под подшипник dП=20 мм.
для тихоходного вала
по стандартному ряду d=38 мм
по стандартному ряду посадочных диаметров под подшипники принимается dП=45 мм.
Диаметр заплечика подшипника
принимается dБП=53 мм.
Диаметр под колесо
Примерная длина хвостовика тихоходного вала