
- •Кинематический расчёт.
- •Определение передаточных чисел.
- •Определение кинематических параметров приводов. Вращающий момент
- •Мощность
- •Частота вращения
- •Допускаемые напряжения
- •Делительный диаметр
- •Расчёт тихоходного вала на прочность.
- •Расстояние между деталями передач.
- •Определение сил и реакций.
- •Определение опасного сечения.
- •Расчёт вала на сопротивление усталости.
- •Подбор подшипников.
- •Исходные данные
- •Расчёт подшипников на статическую грузоподъёмность.
- •Конструирование крышек подшипников
- •Смазочные устройства и уплотнения
- •Смазывание зубчатых передач редуктора.
- •Смазывание подшипника.
- •Смазочные устройства.
- •Выбор уплотняющих устройств.
- •Конструирование корпусной детали и крышки редуктора.
- •Выбор муфт.
- •10.1. Расчёт на смятие упругого элемента.
- •10.2. Расчёт пальцев муфты на изгиб.
- •Конструирование звёздочки
- •Конструирование рамы привода
- •Исходные данные.
- •Исходные данные.
- •1. Исходные данные
Подбор подшипников.
Исходные данные
Для данного вала назначается подшипник средней серии 46310.
Cr=71800H L10h=5000ч
C0r=44000H n=45,5мин-1
F1=10092H =26
F2=2446H
FA=970H
Расчёт подшипников на статическую грузоподъёмность.
Коэффициент минимальной осевой нагрузки для шариковых радиально-упорных с углом контакта =26 подшипников: e=e=0,68
F1
F2
Fa
Fa1
Fa2
Осевые составляющие от действия радиальных сил
S=eFr
S1= e1F1=0,68*10092=6862H
S2= e2F2=0,68*2446=1663H
При условии нагружения S1S2; FA0 осевые силы следующие
Fa1=S1=6862H
Fa2=Fa1+FA=6862+970=7834H
Fa1/Fr1=6862/10092=0,68
Fa2/Fr2=7834/2446=3,5
В 1 подшипнике 0,68=е, поэтому
X1=1 Y1=0
Во 2 подшипнике 3,5e, поэтому
X2=0,41 Y2=0,87 e=0,68
Эквивалентная динамическая нагрузка на подшипниках
Pr=(VX1F1+Y1F2)KбKт
Pr1=10092*1,41=14229,7Н
Pr2=(2446*0,41+7834*0,87)1,41=11024Н
Наибольшей нагрузкой будет являться Pr1, поэтому дальнейший расчёт будет вестись по ней.
Динамическая грузоподъёмность наиболее нагруженного подшипника
Неравенство выполняется, поэтому выбранные подшипники выдержат заданные нагрузки.
Конструирование крышек подшипников
Крышки подшипников были выполнены закладными из чугуна марки СЧ15.
Крышки
на промежуточном валу
b=3мм
l=2,5b=2,5*3=7,5мм
=5мм
1=(0,9…1)=1*5=5мм
S=(0,9…1)=1*5=5мм
С=0,5S=0,5*5=2,5мм
Крышки на тихоходном валу
b=5мм
l=2,5b=2,5*5=12,5мм
=7мм
1=(0,9…1)=1*7=7мм
S=(0,9…1)=1*7=7мм
С=0,5S=0,5*7=3,5мм
Крышки на быстроходном валу
b=3мм
l=2,5b=2,5*3=7,5мм
=5мм
1=(0,9…1)=1*5=5мм
S=(0,9…1)=1*5=5мм
С=0,5S=0,5*5=2,5мм
Смазочные устройства и уплотнения
Смазывание зубчатых передач редуктора.
Принцип назначения сорта масла следующий: чем выше окружная скорость колеса, тем меньше должна быть вязкость масла, чем выше контактные давления, тем большей вязкостью должно обладать масло.
Окружная скорость одного из колёс данного редуктора 2,52 м/с, а максимальные контактные напряжения 747,93 МПа. Следовательно, необходима кинематическая вязкость 50*10-6 м2/с. Такую вязкость даёт индустриальное масло И-50А.
В данный редуктор достаточно погружать в масло только колесо тихоходной ступени.
Наименьшая глубина погружения равна 2,5мм, а наибольшая
hM=0,25d2T=0,25*234,182=58,54мм.
Смазывание подшипника.
Подшипники смазываются тем же маслом, которым смазываются детали передач. При картерной смазке колёс подшипники качения смазываются брызгами масла. В данном редукторе окружная скорость колёс ≥1 м/с, поэтому брызгами масла покрываются все детали передач и внутренние поверхности стенок корпуса.
Смазочные устройства.
Для
слива масла используется сливное
отверстие, закрываемое пробкой, с
цилиндрической резьбой.
d М16*1,5
D=25мм
D1=21,9мм
L=24мм
l=13мм
b=3мм
t=1,9мм
Цилиндрическая резьба не создаёт надёжного уплотнения, поэтому под пробку с цилиндрической резьбой установлена уплотняющая прокладка из паронита.
Для наблюдения за уровнем масла в корпусе установлен маслоуказатель жезловой (щуп).