
- •1.Кинематическая схема привода.
- •2. Кинематический расчет привода
- •2.6. Угловые скорости и частоты вращения на валах:
- •2.7. Мощности на валах:
- •2.8. Крутящие моменты на валах:
- •3.Проектный расчет быстроходной зубчатой передачи редуктора.
- •3.1. Выбор материала зубчатых колес.
- •3.2. Контактные напряжения (для шестерни)
- •3.7. Напряжения изгиба: (для колеса)
- •3.8. Напряжения изгиба при кратковременной перегрузке:
- •3.9. Расчет геометрических параметров быстроходной зубчатой передачи.
- •3.20. Проверочный расчет быстроходной прямозубой передачи по напряжениям изгиба:
- •4.Проектный расчет тихоходной зубчатой передачи редуктора.
- •4.7. Напряжения изгиба: (для колеса)
- •4.8. Напряжения изгиба при кратковременной перегрузке:
- •4.9. Расчет геометрических параметров тихоходной зубчатой передачи.
- •4.20. Проверочный расчет тихоходной прямозубой передачи по напряжениям изгиба:
- •4.21. Предельные (расчетные) напряжения при кратковременной перегрузке
- •5.Расчет цепной передачи
- •5.1 Число зубьев малой звездочки
- •5.2 Число зубьев ведомой звездочки
- •5.3 Коэффициент эксплуатации:
- •5.4 Среднее допускаемое давление в шарнирах
- •5.5 Ориентировочное значение шага цепи
- •5.6 Определение оптимального значения шага цепи
- •6.Ориентировочный расчет валов.
- •7. Расчет элементов корпуса редуктора.
- •8. Проверочный расчет на выносливость выходного вала редуктора
- •9. Подбор подшипников на всех валах
- •10.Выбор и расчет муфты
- •11. Подбор и расчет шпонок на всех вала
- •11.1. Расчет призматических шпонок.
- •11.1.1 Условие прочности:
- •11.1.3. Второй вал.
- •11.1.4. Третий вал.
- •11.1.5. Четвертый вал.
- •12. Проверочный расчет подшипников на выходном валу редуктора
- •12.1. Суммарная реакция на опорах:
- •12.2. Эквивалентная нагрузка на наиболее нагруженный подшипник:
- •12.3. Расчетная грузоподъемность подшипника:
- •13. Описание сварной рамы
- •13.1 Проектирование сварной рамы:
- •14. Описание сборки редуктора
- •15. Смазка редуктора и подшипников
- •15.1. Глубина погружения зубчатых колес в масло:
- •15.2. Количество заливаемого масла:
- •Литература:
11.1.4. Третий вал.
Диаметр вала под звездочкой
цепной передачи:
,
крутящий момент
.
высота шпонки выступающей
из вала:
рабочая длина шпонки:
длина шпонки:
принимаем по ГОСТ 8789-68
Шпонка
,
,
Смятие:
Срез:
Для уменьшения длинны
тихоходного вала редуктора, соединяемого
с ведущей звездочкой, вместо шпонки с
установим две шпонки расположенных под
углом в 120˚ друг к другу длинной
Принимаем
Диаметр вала под цилиндрическим колесом ,
крутящий момент .
высота шпонки выступающей
из вала:
рабочая длина шпонки:
длина шпонки:
принимаем по ГОСТ 8789-68
Шпонка
,
,
Смятие:
Срез:
11.1.5. Четвертый вал.
Диаметр вала под звездочкой ,
крутящий момент
.
высота шпонки выступающей
из вала:
рабочая длина шпонки:
длина шпонки:
принимаем
по ГОСТ 8789-68
Шпонка
,
,
Смятие:
Срез:
Для уменьшения длинны вала
лебедки, соединяемого с ведомой
звездочкой, вместо шпонки с
установим две шпонки расположенных под
углом в 120˚ друг к другу длинной
Принимаем
Таким образом, прочность шпоночных соединений на всех валах обеспечивается.
12. Проверочный расчет подшипников на выходном валу редуктора
В проектном подборе подшипников на всех валах были поставлены радиальные однорядные шарикоподшипники. По результатам эскизной компоновки и предварительного расчета вала получено:
-
диаметр на месте посадки подшипника,
угловая
скорость тихоходного (выходного) вала,
Принимаем
радиальный однорядный шарикоподшипник
309, ГОСТ 8338-57 , у которого
,
,
12.1. Суммарная реакция на опорах:
12.2. Эквивалентная нагрузка на наиболее нагруженный подшипник:
(9.1)
где
- осевая расчетная нагрузка на подшипник,
Н
-
коэффициенты радиальной и осевой
нагрузки,
-
коэффициент, зависящий от того, какое
кольцо подшипника вращается,
(с.25)[4]
-
коэффициент безопасности, учитывающий
характер нагрузки при работе с толчками,
,
(с.25)[4]
-
температурный коэффициент, при работе
подшипника в условиях
,
(с.25)[4]
12.3. Расчетная грузоподъемность подшипника:
(9.2)
где - долговечность подшипника, (млн. оборотов)
-
для шариковых подшипников,
(9.3)
где
- угловая скорость вращения вала,
-
долговечность подшипника,
Условие
выполняется, следовательно, к установке
принимаем на тихоходный вал радиальный
однорядный шарикоподшипник ГОСТ 8338-57,
имеющий размеры
и допускающий динамическую грузоподъемность
(табл.V.1)[1]
13. Описание сварной рамы
В конструкции приводов важными изделиями являются плиты, выполняемые из стального или чугунного литья, и рамы, свариваемые из профильного стального проката. Они предназначаются к установке на них двигателей, редукторов, тормозов, кожухов и других агрегатов или сборочных единиц, обеспечивая требуемое расположение между собой этих изделий с соответствующими требованиями точности их установки. Таким образом, рамы и плиты являются координирующими элементами конструкций приводов, обеспечивая требуемую компоновку.
Плиты в основном применяются при массовом и среднесерийном производстве путем материала отливки.
Рамы получаются значительно дешевле плит и применяются в основном при мелкосерийном и единичном производстве, так как не требуют дорогостоящих моделей и имеют меньшую массу.
Сварная рама может состоять из нескольких десятков деталей. Как правило, сварные изделия изготовляют из элементов, полученных из сортового проката (листового, профильного, труб и т.д.).