
- •1.Кинематическая схема привода.
- •2. Кинематический расчет привода
- •2.6. Угловые скорости и частоты вращения на валах:
- •2.7. Мощности на валах:
- •2.8. Крутящие моменты на валах:
- •3.Проектный расчет быстроходной зубчатой передачи редуктора.
- •3.1. Выбор материала зубчатых колес.
- •3.2. Контактные напряжения (для шестерни)
- •3.7. Напряжения изгиба: (для колеса)
- •3.8. Напряжения изгиба при кратковременной перегрузке:
- •3.9. Расчет геометрических параметров быстроходной зубчатой передачи.
- •3.20. Проверочный расчет быстроходной прямозубой передачи по напряжениям изгиба:
- •4.Проектный расчет тихоходной зубчатой передачи редуктора.
- •4.7. Напряжения изгиба: (для колеса)
- •4.8. Напряжения изгиба при кратковременной перегрузке:
- •4.9. Расчет геометрических параметров тихоходной зубчатой передачи.
- •4.20. Проверочный расчет тихоходной прямозубой передачи по напряжениям изгиба:
- •4.21. Предельные (расчетные) напряжения при кратковременной перегрузке
- •5.Расчет цепной передачи
- •5.1 Число зубьев малой звездочки
- •5.2 Число зубьев ведомой звездочки
- •5.3 Коэффициент эксплуатации:
- •5.4 Среднее допускаемое давление в шарнирах
- •5.5 Ориентировочное значение шага цепи
- •5.6 Определение оптимального значения шага цепи
- •6.Ориентировочный расчет валов.
- •7. Расчет элементов корпуса редуктора.
- •8. Проверочный расчет на выносливость выходного вала редуктора
- •9. Подбор подшипников на всех валах
- •10.Выбор и расчет муфты
- •11. Подбор и расчет шпонок на всех вала
- •11.1. Расчет призматических шпонок.
- •11.1.1 Условие прочности:
- •11.1.3. Второй вал.
- •11.1.4. Третий вал.
- •11.1.5. Четвертый вал.
- •12. Проверочный расчет подшипников на выходном валу редуктора
- •12.1. Суммарная реакция на опорах:
- •12.2. Эквивалентная нагрузка на наиболее нагруженный подшипник:
- •12.3. Расчетная грузоподъемность подшипника:
- •13. Описание сварной рамы
- •13.1 Проектирование сварной рамы:
- •14. Описание сборки редуктора
- •15. Смазка редуктора и подшипников
- •15.1. Глубина погружения зубчатых колес в масло:
- •15.2. Количество заливаемого масла:
- •Литература:
10.Выбор и расчет муфты
10.1.Муфты подбирают по наибольшему диаметру соединяемых валов с соблюдением условия
,
где Тр – расчетный крутящий момент на соединяемых валах
[T] – допускаемый крутящий момент, принимаемый из справочных таблиц и выбираемой муфте.
.
г де Т1 – крутящий момент на соединяемых валах Т1=34.643H·м.
К – коэффициент режима работы муфты для ленточного конвейера
К=2,0
10.2.
Выбираем одну полумуфту с диаметром
упругую втулочно-пальцевую, исполнения
1, другая – диаметром
,
исполнения 2: МУВП 250-38-1-30-2 ГОСТ 21424-75.
Которая может передать наибольший
момент
со следующими характеристиками:
-
38
250
140
100
Материал полумуфт – чугун СЧ20 по ГОСТ 1412-85, материал пальцев – сталь 45 по ГОСТ 1050-88
10.3.Проверяем резиновые втулки на смятие
что
меньше
-допускаемое
напряжение на смятие для резины.
Таким образом, муфта МУВП 250-38-1-30-2 ГОСТ 21424-75. Которая может передать наибольший момент , обеспечит прочность соединения вала электродвигателя и вала редуктора.
11. Подбор и расчет шпонок на всех вала
11.1. Расчет призматических шпонок.
Размеры сечения шпонок и пазов в валу и канавки в ступице принимаем в зависимости от диаметра вала. Длину шпонок назначаем на 5-10 мм короче ступиц насаживаемого на вал.
Шпоночные соединения проверяем на смятие и срез узких граней шпонок, выступающих из вала по следующим допускаемым напряжениям:
- при стальной ступице,
- при стальной ступице,
11.1.1 Условие прочности:
на смятие:
- допускаемое напряжение на смятие,
где - диаметр вала,
высота шпонки выступающей из вала:
- высота шпонки,
- глубина шпоночного паза в валу,
- рабочая длина шпонки,
- длина шпонки,
ширина шпонки,
на срез:
- допускаемое напряжение на срез.
11.1.2.Первый вал.(табл.2.29)[1]
Диаметр вала под отверстие одной полумуфты ,
крутящий момент
.
высота шпонки выступающей
из вала:
рабочая длина шпонки:
длина шпонки:
принимаем
по ГОСТ 8789-68
Шпонка
,
,
Смятие:
Срез:
Диаметр вала
под отверстие другой полумуфты
,
крутящий момент .
высота шпонки выступающей из вала:
рабочая длина
шпонки:
длина шпонки:
принимаем
по ГОСТ 8789-68
Шпонка
,
,
Смятие:
Срез:
Запас прочности шпонок на срез и смятие обеспечен.
11.1.3. Второй вал.
Диаметр вала под колесо
,
крутящий момент
.
высота шпонки выступающей из вала:
рабочая длина шпонки:
длина шпонки:
принимаем
по ГОСТ 8789-68
Шпонка
,
,
Смятие:
Срез:
Запас прочности шпонки на срез и смятие обеспечен.