
- •1. Кинематическая схема привода.
- •2. Кинематический расчет привода
- •2.6. Угловые скорости и частоты вращения на валах:
- •2.7. Мощности на валах:
- •2.8. Крутящие моменты на валах:
- •3.Проектный расчет быстроходной зубчатой передачи редуктора.
- •3.1. Выбор материала зубчатых колес.
- •3.2. Контактные напряжения (для шестерни)
- •3.7. Напряжения изгиба: (для колеса)
- •3.8. Напряжения изгиба при кратковременной перегрузке:
- •3.9. Расчет геометрических параметров быстроходной зубчатой передачи.
- •3.20. Проверочный расчет быстроходной прямозубой передачи по напряжениям изгиба:
- •4.Проектный расчет тихоходной зубчатой передачи редуктора.
- •4.7. Напряжения изгиба: (для колеса)
- •4.8. Напряжения изгиба при кратковременной перегрузке:
- •4.9. Расчет геометрических параметров тихоходной зубчатой передачи.
- •4.20. Проверочный расчет тихоходной прямозубой передачи по напряжениям изгиба:
- •4.21. Предельные (расчетные) напряжения при кратковременной перегрузке
- •6.Ориентировочный расчет валов.
- •7. Расчет элементов корпуса редуктора.
- •8. Проверочный расчет на выносливость выходного вала редуктора
- •9. Подбор подшипников на всех валах
- •10.Выбор и расчет муфты
- •11. Подбор и расчет шпонок на всех вала
- •11.1. Расчет призматических шпонок.
- •11.1.1 Условие прочности:
- •11.1.3. Второй вал.
- •11.1.4. Третий вал.
- •11.1.5. Четвертый вал.
- •12. Проверочный расчет подшипников на выходном валу редуктора
- •12.1. Суммарная реакция на опорах:
- •12.2. Эквивалентная нагрузка на наиболее нагруженный подшипник:
- •12.3. Расчетная грузоподъемность подшипника:
- •13. Описание сварной рамы
- •13.1 Проектирование сварной рамы:
- •14. Описание сборки редуктора
- •15. Смазка редуктора и подшипников
- •15.1. Глубина погружения зубчатых колес в масло:
- •15.2. Количество заливаемого масла:
- •Литература:
9. Подбор подшипников на всех валах
В настоящее время, наиболее распространены подшипники качения, поэтому, следуя рекомендациям [1]с.217 выбираем радиальные однорядные шарикоподшипники, как наиболее простые в эксплуатации и не дорогостоящие.
Радиальные
однорядные шарикоподшипники предназначены
для восприятия преимущественно радиальных
нагрузок, но могут воспринимать и
относительно небольшие осевые нагрузки.
Допускаются перекосы осей колец до
,
а при больших перекосах ресурс резко
снижается и возможны аварийные разрушения
из-за перегрева и разрыва сепаратора.
Радиальные однорядные шарикоподшипники
могут фиксировать осевое положение
вала, однако из-за малой осевой жесткости
точность фиксации относительно невелика.
Сравнительно невелика жесткость в
радиальном направлении.
Таблица 9.1. - Радиальные однорядные шарикоподшипники
Условное обозначение подшипника |
, мм |
|
|
|
|
|
ГОСТ |
308 |
40 |
90 |
23 |
2,7 |
41 |
22,4 |
2893-82 |
307 |
35 |
80 |
21 |
2,5 |
33,2 |
18 |
2893-82 |
312 |
60 |
130 |
31 |
3,5 |
64,1 |
49,4 |
2893-82 |
-
быстроходный вал,
-
промежуточный вал,
-
тихоходный вал.
10.Выбор и расчет муфты
10.1.Муфты подбирают по наибольшему диаметру соединяемых валов с соблюдением условия
,
где Тр – расчетный крутящий момент на соединяемых валах
[T] – допускаемый крутящий момент, принимаемый из справочных таблиц и выбираемой муфте.
.
г де Т1 – крутящий момент на соединяемых валах Т1=34.643H·м.
К – коэффициент режима работы муфты для ленточного конвейера
К=2,0
10.2.
Выбираем одну полумуфту с диаметром
упругую втулочно-пальцевую, исполнения
1, другая – диаметром
,
исполнения 2: МУВП 250-38-1-30-2 ГОСТ 21424-75.
Которая может передать наибольший
момент
со следующими характеристиками:
-
38
250
140
100
Материал полумуфт – чугун СЧ20 по ГОСТ 1412-85, материал пальцев – сталь 45 по ГОСТ 1050-88
10.3.Проверяем резиновые втулки на смятие
что
меньше
-допускаемое
напряжение на смятие для резины.
Таким образом, муфта МУВП 250-38-1-30-2 ГОСТ 21424-75. Которая может передать наибольший момент , обеспечит прочность соединения вала электродвигателя и вала редуктора.