
- •Задание на курсовой проект
- •1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт.
- •2 Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •2.1 Выбор материала зубчатых колёс
- •Расчёт допускаемых контактных напряжений быстроходной косозубой ступени.
- •Расчёт допускаемых контактных напряжений косозубой тихоходной ступени.
- •2.4 Расчёт косозубой быстроходной зубчатой передачи
- •2.5 Расчёт косозубой тихоходной зубчатой передачи
- •Расчёт быстроходного вала.
- •Предварительный расчёт и конструирование вала
- •Предварительный выбор подшипников
- •Проверочный расчёт вала на прочность
- •Проверочный расчёт вала на выносливость
- •Расчёт промежуточного вала
- •Предварительный расчёт и конструирование вала
- •Предварительный выбор подшипников
- •Проверочные расчёты вала на прочность
- •Проверочные расчёты вала на выносливость
- •Расчёт тихоходного вала
- •Предварительный расчёт и конструирование вала
- •Предварительный выбор подшипников
- •Проверочные расчёты вала на прочность
- •Проверочные расчёты вала на выносливость
- •Конструктивные размеры зубчатых колёс
- •Косозубое колесо
- •Прямозубое колесо
- •Конструирование корпуса и его элементов
- •Проверка долговечности подшипников
- •Выбор муфт
- •Муфта на быстроходный вал
- •Муфта на тихоходный вал.
- •Проверка шпоночных соединений
- •11 Выбор посадок
- •Выбор сорта масла
- •Технология сборки редуктора
- •Расчет приводного вала
- •Определение внутренних силовых факторов
- •Заключение
- •Список литературы
Проверочные расчёты вала на выносливость
Проверяем два опасных сечения:
Сечение в т.3 находится шестерня с диаметрами df = 58,75 мм, da = 70 мм, М3 = 185,2 Нм, Мкр = 122,55 Нм. Материал вала Сталь 40Х, следовательно σ-1 = 360МПа, τ-1 = 210 МПа, ψσ = 0,1, ψτ = 0,05. Коэффициенты равны Кσ = 2,15; Кτ = 1,73; КF = 1.15; Kd = 0.67; KV = 1.
КσD = (2.15/0,67 + 1,15 – 1)/1 = 3.4
КτD = (1,73/0,67 + 1,15 – 1)/1 = 2,7
Моменты сопротивления сечения
Амплитуда и среднее нормальное напряжение цикла
Амплитуда и среднее касательное напряжение цикла
Запас прочности по нормальным напряжениям
Запас прочности по касательным напряжениям
Суммарный запас усталостной прочности
Сечение в т.2 находится концентратор напряжения в виде шпоночного паза. Диаметр вала d = 34 мм, размеры шпонки b = 8 мм и t = 4 мм, М2 = 87,2 Нм, Мкр = 122,55 Нм. Коэффициенты равны: Кσ = 2,15; Кτ = 2,05; КF = 1.15; Kd = 0.77; KV = 1.
КσD = (2.15/0,77 + 1,15 – 1)/1 = 2,9
КτD = (2,05/0,77 + 1,15 – 1)/1 = 2,8
Моменты сопротивления сечения
Амплитуда и среднее нормальное напряжение цикла
Амплитуда и среднее касательное напряжение цикла
Запас прочности по нормальным напряжениям
Запас прочности по касательным напряжениям
Суммарный запас усталостной прочности
Расчёт тихоходного вала
Предварительный расчёт и конструирование вала
Расчёт ведём по крутящему моменту
где t = 2.5; r = 2.5.
Соответственно принимаем диаметр конца вала равным 40 мм, диаметр вала под подшипник 45 мм, диаметр вала под зубчатое колесо 53 мм, диаметр упорного буртика 56 мм, диаметр основного участка вала 50мм. Диаметры колеса из раздела 2,5. Ширина колеса 64 мм, длина посадочного места под подшипник 19 + 2 = 21 мм, длина конца вала 110 мм, ширина упорного буртика 5 мм, длина вала диаметром d 20 мм, длина участка вала от колеса до подшипника 33,5 мм.
Колесо соединяется с валом с помощью шпоночного соединения, шпонка по ГОСТ 8789-58 размерами: ширина b = 16 мм, высота h = 10 мм, глубина паза на валу t1 = 5 мм, в ступице колеса t2 = 5,1 мм, длинной l = lст – 5 = 64 – 5 = 59 мм.
Размеры конического конца вала в соответствие с Рис.3
L1 = 110 мм; l2 = 82 мм; dср = 35,9 мм; b = 10 мм; h = 8 мм; t1 = 5 мм; t2 = 3,3 мм; d1 = М24х2, lшп = 48 мм.
Проточка для выхода резьбообразующего элемента имеет размеры в соответствии с рис. 4.
b = 5 мм; d = 24 мм; d1 = 21 мм.
Предварительный выбор подшипников
Подшипник 209 с наружным диаметром D = 85 мм, шириной B = 19 мм, радиусом r = 2 мм, динамической грузоподъёмностью C = 36400 Н, статической грузоподъёмностью С0 = 18600 Н, весом 0,41 кг.
Проверочные расчёты вала на прочность
Рассчитаем силы, действующие на вал.
Консольная сила, возникающая на муфте
Окружная сила на колесе
Радиальная сила на шестерне
Составляем расчётную схему с приложенными силами, находим реакции опор в вертикальной плоскости
ΣMЕ = 0
- Fr * l1 – Rfy * 2l1 = - 1370 * 0.076 – Rfy * 0.152 = 0
Rfy = - 104.12/0.152 = - 685 H
ΣMF = 0
-Rey * 2l1 + Fr * l1 = - Rey * 0.152 + 1370 * 0.076 = 0
Reu = 104.12 / 0.152 = 685 H
Вычисляем опорные реакции в горизонтальной плоскости
ΣMЕ = 0
- Ft * l1 + Rfx * 2l1 + Fм * (2l1 + lк) = - 3770 * 0.076 + Rfx * 0.152 + 5478.5 * 0.2235 = 0
Rfx = - 93.9 / 0.152 = - 6170.4 H
Рис.7
ΣMF = 0
Rex * 2l1 + Ft * l1 + Fм * lк = Rex * 0.152 + 3770 * 0.076 + 5478.5 * 0.0715 = 0
Rex = - 678.2 / 0.152 = - 4461.8 H
Проверка:
Σу = - Rey + Fr + Rfy = - 685 + 1370 – 685 = 0
Σx = - Rex – Ft + Rfx + Fм = 4461.8 – 3770 – 6170.4 + 5478.5 = 0
Считаем моменты относительно оси ох и строим эпюры изгибающих моментов
Mx1 = 0; Mx3 = 0; Mx4 = 0
Mx2(спр) =Rfy * l1 = - 685 * 0.076 = - 52.1 Нм
Mx2(сл) = - Rey * l1 = - 685 * 0.076 = - 52.1 Hм
Считаем моменты относительно оси оу и строим эпюры изгибающих моментов
My1 = 0; My4 = 0
My2 = Rex * l1 = - 4461.8 * 0.076 = - 339.1 Hм
My3 = Rex * 2l1 + Ft * l1 = - 4461.8 * 0.152 + 3770 * 0.076 = - 391.7 Hм
Строим эпюру крутящего момента
Mкр = Мz = Ft * d / 2 = 3770 * 0.255 / 2 = 480.22 Hм
Определяем суммарные радиальные реакции опор
Определяем суммарные изгибающие моменты в опасных сечениях