1.3.3 Рабочий орган землеройной машины
2. Авт. св. СССР N 702122, кл. E 02 F 5/06, 1975 (прототип).
1. Рабочий орган землеройной машины, содержащий раму с поддерживающей и опорной направляющими, ведущее колесо с расположенными на его периферии тяговыми элементами, опорное колесо и бесконечную цепь с резцами, установленными на каждом звене цепи с помощью гнезд, отличающийся тем, что каждый тяговый элемент выполнен в виде двух роликов, установленных соосно по обе стороны колеса параллельно его оси, а на цилиндрической поверхности этого колеса между смежными парами роликов выполнены лыски, при этом опорное колесо имеет ступицу, цепь выполнена из чередующихся между собой звеньев с одним средним резцом и звеньев с двумя боковыми резцами, причем основания звеньев с двумя боковыми резцами имеют П-образную форму в донной части, взаимодействующей с поддерживающей и опорной направляющими рамы, и стенки в виде эвольвентных зубьев с боковыми поверхностями, взаимодействующими со спаренными роликами ведущего колеса, и вершинами, взаимодействующими с цилиндрическими поверхностями ступицы опорного колеса, а у звеньев с одним средним резцом в средней части основания выполнены поперечное углубление в форме участка цилиндрической поверхности радиусом, равным радиусу ведущего колеса, для взаимодействия с цилиндрической поверхностью последнего, и расположенные по краям основания плоские площадки для взаимодействия с поддерживающей и опорной направляющими рамы.
2. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что звенья цепи с двумя боковыми резцами выполнены разъемными в продольной плоскости.
3. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что вершины эвольвентных зубьев имеют вогнутую поверхность радиусом, равным радиусу ступицы опорного колеса.
4. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что опорная направляющая рамы выполнена съемной и имеет на наружной боковой поверхности пазы с наклоном в направлении движения цепи и глубиной, увеличивающейся от опорной поверхности направляющей к ее свободной поверхности.
5. Рабочий орган по п.1, отличающийся тем, что ступица опорного колеса выполнена в виде двух закрепленных на его боковых плоскостях съемных дисков.
1.4. Выводы по общей части
Баровые установки используются не только для строительных потребностей, но и для вырезания монолитов или блоков из массива твердых пород, пример добыча облицовочного камня и т.д.
Ввиду мировых практик и разработок, баровые машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:
по геометрии режущей части;
по отводу грунта;
по наличию направляющих
Существует огромное количество разнообразностей баровых установок, и у каждой установки свои особенности, недостатки и преимущества.
1.3.4 Цепной землерезный орган E02F3/14 РФ 2283399
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Цепной землерезный орган, включающий приводную звездочку, направляющую раму с оголовком и натяжным устройством, режущую цепь с резцедержателями и резцами, содержащую боковые пластины, соединенные осями, посредине которых установлены втулки с роликами, отличающийся тем, что на обоих концах осей за пределами боковых пластин закреплены цевки-бонки с наружными проточками, установленные с возможностью вращения при зацеплении с боковыми звездочками выполненной трехрядной приводной звездочки, а также при движении цепи вдоль направляющей рамы с возможностью опоры на выступы боковых пластин направляющей рамы и оголовка.
Изобретение относится к области землеройных машин, а именно к рабочим органам землерезных машин, предназначенных для рытья узких траншей. Техническая задача - повышение КПД и надежности исполнительного органа. Цепной землерезный орган включает приводную звездочку, направляющую раму с оголовком и натяжным устройством, режущую цепь с резцедержателями и резцами, содержащую боковые пластины, соединенные осями, посредине которых установлены втулки с роликами. На обоих концах осей за пределами боковых пластин закреплены цевки-бонки с наружными проточками, установленные с возможностью вращения при зацеплении с боковыми звездочками выполненной трехрядной приводной звездочки, а также при движении цепи вдоль направляющей рамы с возможностью опоры на выступы боковых пластин направляющей рамы и оголовка. 3 ил. Рисунки к патенту РФ 2283399
Изобретение относится к области землеройных машин, которые предназначены для рытья узких траншей-щелей, а именно к рабочим органам землерезных машин.
Известен баровый исполнительный орган врубовых машин [1, стр.34, рис.17], который используется в качестве исполнительного органа землерезных машин [2, с.10, рис.4, в]. Рабочий орган содержит раму с оголовком, режущую цепь с резцами. Каждый резцедержатель цепи имеет с обеих сторон наружные цевки (бонки), представляющие цилиндрические выступы, которые входят в зацепление с боковыми зубьями приводной звездочки.
Небольшая ширина цевок определяет их невысокую контактную прочность [3, с.9, 10] и высокий износ элементов зацепления: цевок (бонок) - зубьев приводной звездочки. При цельнометаллическом изготовлении цевок с корпусом резцедержателя, при наличии трения скольжения в зоне зацепления возникает интенсивный износ элементов. В связи с этим надежность цепного исполнительного органа низкая и не превышает 350 ч. [4]. По критерию износостойкости элементов зацепления: втулка на соединяющей оси между боковыми пластинами - зуб приводной звездочки между боковыми пластинами землерезной цепи Б203Б, выполненной на базе гусеничной цепи Т-100 [4, с.5, рис.1], надежность цепного землерезного органа не превышает 600 ч, долговечность - 1500-1800 ч. В качестве прототипа принят известный рабочий орган цепного траншейного транспортного экскаватора [5], на двух осях каждого звена цепи установлено по одному ролику, являющемуся элементом зацепления с двухрядной приводной звездочкой. На этих же осях установлены по одному ролику - катку, которые при движении цепи перекатываются по опорным направляющим рамы. Однако установка на двух соосных осях каждого звена цепи двух внутренних роликов, являющихся элементами зацепления с зубьями двух рядов элементов приводной звездочки и наличие двух внешних опорных катков-роликов увеличивает общее число шарниров в цепи, усложняет многоэлементную конструкцию узла, снижает к.п.д исполнительного органа и в конечном счете его надежность, с повышением энергоемкости резания среды. Изобретение позволяет устранить эти недостатки. Технический результат достигается тем, что цепной землерезный орган включает приводную звездочку, направляющую раму с оголовком и натяжным устройством, режущую цепь с резцедержателями и резцами, включающую боковые пластины, соединенные осями, посредине которых установлены втулки с роликами, причем новым является то, что на обоих концах осей за пределами боковых пластин закреплены цевки, выполненные с наружными проточками диаметром "d", причем цевки установлены с возможностью контактирования с зубьями боковых звездочек трехрядной приводной звездочки с возможностью вращения при зацеплении с приводной звездочкой, а также при движении вдоль направляющей рамы при опорном контакте с выступами боковых пластин. На фиг.1 изображен предлагаемый цепной землерезный орган (вид сбоку); на фиг.2 - разрез про А-А этого цепного землерезного органа; на фиг.3 - разрез по Б-Б приводной звездочки этого органа. Цепной землерезный орган включает направляющую раму 1, оголовок 2, винт 3 и гайку 4 натяжного устройства, режущую цепь 5 с резцедержателями 6 и резцами 7, приводную звездочку 8. Режущая цепь 5 включает внешние 9 и внутренние 10 боковые пластины, соединительные оси 11, втулки 12, вращающиеся ролики 13 каждого звена цепи. На выступающих за боковые пластины 9 концы осей 11 устанавливаются цевки-бонки-цилиндрические ролики 14, 15, которые фиксируются на осях 11 при помощи шайб 16 и винтов 17. Звездочка 8 выполнена трехрядной: средняя часть 18 шириной "в", контактирует при зацеплении с роликом 13, который опирается при движении цепи вдоль рамы 1 на выступ 19; боковые звездочки 20, 21 соответственно шириной "в 1", "в2" входят в зацепление с цевками-бонками 14, 15 в зоне выполненных на их поверхности проточек шириной "в1", "в2 " с диаметрами "d". При движении цепи вдоль рамы цевки-бонки 14, 15 перекатываются по опорным поверхностям выступов 22, 23 боковых пластин направляющей рамы 1 и оголовка 2. Увеличение контактной линии зацепления за счет выполнения режущей цепи с цевками-бонками 14, 15 с проточками шириной "в 1", "в2" и зацепляющихся соответственно с боковыми звездочками 20, 21 соответственно толщиной "в 1", "в2" повышает контактную прочность элементов зоны зацепления режущей цепи, соответственно повышает износостойкость и надежность цепного землерезного органа. Движение режущей цепи с перекатыванием роликов 13 и цевок-бонок 14, 15 повышает к.п.д. цепного землерезного органа и его надежность. Размещение боковых пластин 9, 10 режущей цепи 5 в пазах направляющей рамы 1 и цевок-бонок 14, 15 через проточки шириной "в 1", "в2" на выступах 22, 23 боковых пластин повышает поперечную устойчивость режущей цепи 5 с резцами 7, также повышает надежность цепного землерезного органа, снижает энергоемкость прорезания щелей-траншей. Сборка цепного землерезного органа производится в следующей последовательности. В корпусе направляющей рамы 1 устанавливается оголовок 2, натяжное устройство в виде винта 3 и гайки 4. Устанавливается режущая цепь 5 с огибанием приводной звездочки 8, направляющей рамы 1 с оголовком 2. Предварительно звенья цепи собираются из элементов: оси 11, втулки 12, боковых пластин 9, 10, роликов 13. На концах оси 11 фиксируются при помощи шайб 16 и винтов 17 цевки-бонки 14, 15. Принцип работы цепного землерезного органа щелерезной машины заключается в следующем. При включении механизма привода машины приводится во вращение приводная звездочка 8, зубья которой, зацепляясь с роликами 13 и цевками-бонками 14, 15, перемещают цепь с резцами. Происходит прорезание щели-траншеи в массиве. Как ролики 13, так и цевки-бонки 14, 15 выполняют функции элементов зацепления с зубьями приводной звездочки 8 и опорных элементов цепи с направляющей рамой, повышают к.п.д. и надежность цепного землерезного органа за счет увеличенной контактной линии в зоне зацепления с установкой цевок-бонок, повышающих при этом поперечную устойчивость цепи с резцами. Это снижает энергоемкость прорезания щелей-траншей. |
