2.2. Расчет шпоночного соединения вала ротора

Условие прочности на смятие

(2.16.)

где: z— число шпонок в сечении ( z=1);

l_p— рабочая длина шпонки;

d— диаметр вала;

h— высота шпонки;

t— глубина шпоночного паза вала;

[ ] —допускаемое напряжение смятия

Прочность по условиям смятия обеспечена.

Условие среза по напряжению среза

(2.17)

где: b— ширина шпонки;

z— число шпонок в сечении ( z=1);

l_p— рабочая длина шпонки;

d— диаметр вала;

[ ] —допускаемое напряжение среза.

Прочность по условию среза обеспечена.

2.3. Кинематический расчет привода

2.3.1. Мощность на рабочем органе привода

(2.18)

где: - мощность на рабочем органе привода, Вт;

- общий КПД привода от двигателя до выходного вала.

(2.19)

где: ₁= 0,96—КПД муфты фрикционной;

₂ ,₃, = 0,99– КПД, учитывающий потери в паре подшипников;

₄= 0,95– КПД электродвигателя.

2.3.2. Угловые скорость и частота вращения вала ротора

Так как вал ротора соединен с валом электродвигателя только через фрикционную муфту, то следовательно он имеет такую же частоту вращения как и вал электродвигателя.

(2.20)

2.3.3. Крутящий момент на валу ротора

(2.20)

2.4. Выводы по конструкторской части.

В ходе расчетов я расчитал все основые параменты молотковой дробилки.

3. Технологическая часть

3.1. Расчет производительности молотковой дробилки

1. Теоретическая производительность.

(3.1)

где: -эмпирический коэффициент, который зависит от типа и размеров ячеек ситовой поверхности, физико-механических свойств сырья (вид, прочность, крупность и др.); для сит с размером отверстий до 3 мм; для чешуйчатых сит с размером отверстий от 3 до 10 мм (меньшие размеры принимают для сит с меньшими размерами отверстий);

-плотность измельчаемого продукта, ;

L-длина ротора дробилки, м; L=(0.32…0.64)D.

(3.2)

2. Техническая производительность.

(3.3)

где: Q_т – теоретическая производительность;

K_н – коэффициент неравномерности ( K_н = 0.5).

3. Эксплуатационная производительность.

(3.4)

где: K_н- коэффициент неравномерности (K_н = 0.75).

3.2. Технология применения молотковой дробилки[2]

Работа дробилки осуществляется следующим образом (рис. 3.1). Сырьё через загрузочное отверстие подаётся в корпус, где попадает под удар молотков, при этом сырье частично измельчается и отбрасывается на бронеплиты, отскакивает от них и вновь попадает под удар молотков, это происходит многократно и достигнув при измельчении определённых размеров материал проходит через колосниковую решётку. После чего исходный материал выгружается.

Разгрузка дробленого продукта из рабочей зоны дробилки происходит частично через щели в колосниковой решётки, а в основном через проём за решёткой.

Привод ротора осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу.

Ротор молотковой дробилки собран из отдельных дисков, закрепленных на валу шпонкой. Между дисками на осях шарнирно в шахматном порядке подвешены молотки. Вал ротора опирается на два самоустанавливающихся роликовых радиально сферических двухрядных подшипника, которые смонтированы на опорах, прикреплённых к корпусу дробилки. Уплотнение подшипников в виде армированных манжет.

Отбойная плита представляет собой раму сварной конструкции, футерованную плитами из износоустойчивого материала. В верхней части плита подвешена на ось, в нижней-опирается на винт, с помощью которого осуществляется поворот плиты и её угол наклона.

Колосниковая решётка состоит из двух секций: поворотной и выдвижной. В нижней части ротора она прерывается для образования разгрузочного окна. Поворотная секция колосниковой решётки, снабжённая колосниковой плитой в верхней части, подвешенна на две полуоси и может поворачиваться при регулировке. Регулирование колосниковой решётки осуществляется с помощью двух винтов.

Выдвижная секция, снабжённая колосниковой плитой в зависимости от характеристики дробимого материала может устанавливаться под ротором или выкатываться на катках по рельсам за пределы корпуса дробилки.

Роль колосников в решётке выполняет лист, свальцованный по радиусу, с прорезями, наклонёнными навстречу вращению ротора. Прорези по мере удаления от ротора расширяются, что облегчает разгрузку дробленого продукта из дробилки. Решётка такой конструкции не забивается дробимым материалом при его значительной влажности.

Рис. 3.1 Принцип работы молотковой дробилки

Корпус дробилки служит опорой для всех узлов и представляет собой сварную конструкцию. Он оборудован тюками для выталкивания выдвижной секции колосниковой решётки и для замены молотков, а также позволяющими контролировать положение отбойной плиты.