1.4. Выводы по общей части

Молотковые дробилки используются не только для строительных потребностей, но и для сельскохозяйственной индустрии, пример с измельчением комбикорма и т.д.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

• по количеству роторов — однороторные и двухроторные;

• по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;

• по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;

• по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;

• по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

В патенте № 2628574 используется система с горизонтально расположенных ротором, а в патенте №241571 уже стоит вертикальный ротор. Существует огромное количество разнообразностей молотковых дробилок, и у каждой дробилки свои особенности, недостатки и преимущества.

2. Конструкторская часть

2.1. Расчет основных параметров молотковой дробилки

Чтобы на вал и подшипники не передавались импульсы от молотков, квадрат радиуса инерции молотка относительно точки его подвеса к диску должен быть равен расстоянию с от центра тяжести молотка до оси подвеса, умноженному на расстояние l от той же оси подвеса до конца молотка, т. е.

(2.1)

где: с—расстояние от центра тяжести молотка до оси подвеса, м;

l—расстояние от оси подвеса до конца молотка, м.

Для соблюдения этого условия координаты точки подвеса пластинчатого молотка прямоугольной формы с одним отверстием (рис 2.1.) определяем по уравнению

(2.2)

где: а и b—соответственно длина и ширина молотка, м. (рис. 2.1.).

Рис. 2.1 Молоток прямоугольной формы с одним отверстием

Квадрат радиуса инерции молотка относительно его центра тяжести, м²,

(2.3)

Квадрат радиуса инерции молотка относительно его оси подвеса , м²,

(2.4)

Расстояние от конца молотка до его оси подвеса, м,

(2.5)

Проверка обеспечения безударной работы молотка, м² см (2.1.)

²

Конструктивное назначение расстояния от оси подвеса молотка до оси ротора (во избежание нарушения устойчивой работы молотковой дробилки это расстояние должно быть больше расстояние от конца молотка до его оси подвеса)

(2.6)

Радиус наиболее удаленной от оси ротора точки молотка ,м,

(2.7)

Частота вращения ротора , ,

(2.8)

Центробежная сила инерции молотков F,H,

(2.9)

где: -масса молотка, кг;

-объем молотка, ;

-плотность стали;

-радиус окружности расположения центров тяжести молотков, м.

Диаметр подвеса молотка ,м

(2.10)

где: - допускаемое напряжение при изгибе.

Толщина ротора Н, м,

(2.11)

где: -допускаемое напряжение при смятии.

Минимальный размер перемычки между отверстиями под оси подвеса и наружной кромкой диска , м.

(2.12)

где: -допускаемое напряжение на сдвиг.

Наружный радиус диска , м

(2.13)

Диаметр вала в опасном сечении у шкива , м,

(2.14)

Мощность электродвигателя молотковой дробилки

(2.15)

где: -эмпирический коэффициент, который зависит от типа и размеров ячеек ситовой поверхности, физико-механических свойств сырья (вид, прочность, крупность и др.); для сит с размером отверстий до 3 мм; для чешуйчатых сит с размером отверстий от 3 до 10 мм (меньшие размеры принимают для сит с меньшими размерами отверстий);

- эмпирический коэффициент, учитывающий степень измельчения продукта (меньшее значение принимают при грубом измельчении, а большее—при тонком);

-плотность измельчаемого продукта, ;

L-длина ротора дробилки, м; L=(0.32…0.64)D.