
- •Содержание
- •Введение
- •1 Выбор аналога проектируемой машины
- •2 Определение основных параметров
- •3 Баланс мощностей
- •3.1 Расчет затрат мощности на привод рабочего оборудования
- •3.2 Расчет затрат мощности на привод ходового устройства
- •3.3 Расчет затрат мощности на управление рабочим органом
- •3.3.1 Составление гидравлической схемы
- •3.3.2 Определение усилия в гидроцилиндре
- •3.3.3 Подбор гидроцилиндра
- •3.3.4 Выбор гидронасоса
- •3.3.5 Определение затрат мощности
- •4 Устойчивость машиНы
- •4.1 Продольная устойчивость в транспортном режиме
- •4.2 Поперечная устойчивость в транспортном режиме
- •5 Расчет привода рабочего оборудования
- •5.1 Кинематический расчет
- •5.2 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
- •5.3 Расчет зубчатых колес
- •6 Метрология и стандартизация
- •7 Техника безопасности при эксплуатации машины
- •7.1 Общие требования безопасности
- •7.2 Требования безопасности перед началом работ
- •7.3 Требования безопасности во время работы
- •7.4 Требования безопасности в аварийной ситуации
- •7.5 Требования безопасности по окончании работы
- •Список использованной литературы
- •Приложение а
3.3.2 Определение усилия в гидроцилиндре
Для определения мощности, затрачиваемой на подъем/опускание бара подберем, для начала, гидроцилиндр управления баром. Для этого, согласно [10, с. 182], определим усилие в гидроцилиндре в следующих расчетных положениях:
Рабочее положение, рама рабочего органа опущена на максимальную глубину под углом 30° к вертикали. Гидроцилиндр подъема бара находится в запертом положении.
Рабочее положение по п. 1. Встреча рабочего органа на максимальной глубине с непреодолимым препятствием.
Транспортное положение. Рама рабочего органа поднята на максимальную высоту под углом 60° к горизонту.
Перевод рабочего органа из транспортного положения в рабочее. Рама расположена горизонтально.
Заглубление рабочего органа.
Рассмотрим нагрузки, возникающие в указанных положениях. Схемы расчетных положений приведены в приложении А.
Положение 1. На рабочий орган действует усилие гидроцилиндра Pц, горизонтальная и вертикальная составляющие усилия резания Rг, Rв, сила тяжести рабочего оборудования (бара) Gб.
Горизонтальная составляющая усилия резания была определена по формуле (3.7) и составляет
|
(3.10) |
Тогда вертикальная составляющая равна
|
(3.11) |
Т.к. гидроцилиндр управляет лишь баром, а не всей навесной установкой, то сила тяжести, рассматриваемая при дальнейших расчетах будет приниматься следующей:
|
(3.12) |
Из суммы моментов действующих сил относительно точки A определим усилие в гидроцилиндре.
;
;
Отсюда
|
(3.13) |
Положение 2. На рабочий орган действуют усилие гидроцилиндра Pц, сила тяжести рабочего органа Gб и реакция от препятствия Tр, которая определяется по формуле:
|
(3.14) |
где Tмакс – максимальное тяговое усилие, развиваемое базовым трактором с учетом пригрузки от силы тяжести навесного оборудования и вертикальной составляющей сил резания, Н.
Машина развивает максимальное тяговое усилие при максимальном крутящем моменте на двигателе и наибольшем передаточном числе трансмиссии, т.е.
|
(3.15) |
где
–
максимальный крутящий момент на
двигателе, Н∙м;
Н∙м;
umax – наибольшее передаточное число трансмиссии;
ηт – КПД трансмиссии; ηт = 0,85 [10, с. 26];
Rк – радиус приводного колеса, м; Rк = 0,78 м.
Наибольшее передаточное число трансмиссии для трактора МТЗ-82.1:
|
(3.16) |
где u1 – передаточное число 1-ой передачи трансмиссии; u1 = 13,342;
uп.р – передаточное число понижающего редуктора; uп.р = 1,35.
.
Тогда максимальное тяговое усилие
Н.
Проверим выполнение условия
|
(3.17) |
где Pсц – сила сцепления ходового оборудования с опорной поверхностью, Н;
φсц – коэффициент сцепления пневмоколесного хода. Для грунта VII категории φсц = 0,32 [9, табл. 1.16];
Gсц – сцепная сила тяжести, Н. Для пневмоколесного хода:
|
(3.18) |
где B – число ведущих осей машины; B = 2;
A – общее число осей машины; A = 2.
Сила тяжести машины с рабочим оборудованием
|
(3.19) |
Сцепная сила тяжести машины
Н.
Проверим условие (2.17):
Н
Н.
Условие выполняется.
Тогда по выражению (3.14)
Н.
Из суммы моментов действующих сил относительно точки A определим усилие в гидроцилиндре.
;
;
Отсюда
|
(3.20) |
Положение 3. На рабочий орган действуют усилие в цилиндре Pц и сила тяжести рабочего органа Gб.
Из суммы моментов действующих сил относительно точки A определим усилие в гидроцилиндре.
;
;
Отсюда
|
(3.21) |
Положение 4. На рабочий орган действуют усилие в цилиндре Pц и сила тяжести рабочего органа Gб.
Из суммы моментов действующих сил относительно точки A определим усилие в гидроцилиндре.
;
;
Отсюда
|
(3.22) |
Положение 5. Рассматривается резание грунта одним кулачком при максимальной глубине резания. На рабочий орган действует усилие гидроцилиндра Pц, горизонтальная и вертикальная составляющие усилия резания Pг, Pв, сила тяжести рабочего оборудования (бара) Gб.
Силы Rг и Rв определим по методике Н.Г. Домбровского [7, с. 15]. Т.к. наибольшее количество резцов в одном кулачке составляет 2, то
|
(3.23) |
где kр – коэффициент удельного сопротивления резанию, МПа. Для грунта VII категории kр = 2,5 МПа [7, табл. 1.1].
Н.
Вертикальная составляющая усилия резания определяется как часть горизонтальной составляющей:
|
(3.24) |
Из суммы моментов действующих сил относительно точки A определим усилие в гидроцилиндре.
;
;
Отсюда
|
(3.25) |
Знак “–“ означает, что усилие в гидроцилиндре направлено в противоположную сторону принятому направлению.
Таким образом, подбор гидроцилиндра будет осуществлять по следующему значению усилия:
|
(3.26) |