- •Расчет цилиндрической зубчатой передачи.
- •Выбирается марка стали, вид заготовки, термообработка, твердость
- •Определяются допускаемые напряжения: контактные [h] и изгиба [f], мПа
- •Определяется межосевое расстояние a, мм
- •Ориентировочные рекомендации по выбору степени точности передачи
- •Определяются действующие контактные напряжения h, мПа
- •Значения коэффициента zh
- •2. Значения khv : верхние относятся к прямозубым передачам, а нижние к косозубым.
- •Значения коэффициента динамической нагрузки kfv
- •Коэффициент формы зуба yf
Расчет цилиндрической зубчатой передачи.
Исходными данными для расчета передачи являются: вращающие моменты на шестерне Т1 и колесе Т2, передаточное отношение u, частота вращения шестерни n1, режим нагрузки. В некоторых случаях учитываются специальные требования к приводу.
Выбирается марка стали, вид заготовки, термообработка, твердость
поверхности зубьев шестерни и колеса. Стали, рекомендуемые для зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристики приведены в таблицах 1 и 2.
Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес при термообработке нормализация и улучшение (НВ<350).
Таблица 1
Марка стали |
Диаметр заготовки, мм |
в, Мпа |
т, Мпа |
Твердость, НВ |
Термообработка
|
35 |
До 100 100...300 300...500 |
510 490 470 |
270 260 240 |
140...187 |
Нормализация |
40 |
До 100 100...300 300...500 |
550 530 510 |
280 270 260 |
152...207
|
Нормализация
|
|
100...300 |
700 |
400 |
192...228 |
Улучшение |
45 |
До 90 90...120 >130 |
780 730 690 |
440 390 340 |
230...250 210...220 200 |
Улучшение |
30ХГС |
До 60 100...160 160...250 |
980 890 790 |
840 690 640 |
225...250
|
Нормализация
|
|
До 140 140...300 |
1020 930 |
840 740 |
235...280 |
Улучшение |
35Х |
До 60 60...100 100...200 |
940 740 690 |
740 490 440 |
190...240
|
Нормализация
|
|
До 200 |
740 |
490 |
220...260 |
Улучшение |
40Х |
До 120 120...150 150...180 180...250 |
930 880 830 780 |
690 590 540 490 |
250...285 240...270 230...255 215...240 |
Улучшение
|
40ХН |
До 150 150...180 180...250 |
930 880 835 |
690 590 540 |
265...295 250...280 235...265 |
Улучшение |
45Х |
До 100 100...300 |
850 750 |
650 500 |
230...280 200.265 |
Улучшение |
Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес при термообработке закалка (НВ>350).
Таблица 2
Марка стали |
Термообработка |
Твердость поверхности, HRC |
в, Мпа т, Мпа |
45 40Х 40ХН 45Х |
Объемная закалка |
37...50 45...50 45...50 45...50
|
590 330 980 830 980 830 980 830 |
40 45 40Х 40ХН 45Х |
Поверхностная закалка |
38...52 45...55 50...55 50...57 50...57 |
550 270 590 330 740 490 790 490 790 490 |
12ХН3А 20Х 25ХГТ |
Цементация и закалка |
56...63 56...63 56...63 |
900 700 650 400 1150 950 |