4. Разработка маршрутного технологического процесса

Технологический маршрут обработки заготовки служит для установления последовательности выполнения технологических операций с соблюдением принципа единства и постоянства технологических баз.

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Базирование
005	Ленточно-отрезная	Отрезается заготовка с припуском под дальнейшую обработку.	базируется по наружной цилиндрической поверхности и торцу.
010	Токарная	обработка торца и наружной поверхности, которая в дальнейшем используется как чистовая база	наружная цилиндрической поверхность и торец.
015	Токарная	Обрабатывается второй торец и внутренняя цилиндрическая поверхность.	обработанный торец и наружная цилиндрическая поверхность.
020	Координатно-расточная	Производится обработка отверстий по наружной цилиндрической поверхности. Фрезерование площадки.	База торец и внутренняя поверхность.
025	Слесарная	зачистка заусенцев после координатно- расточной операции.
030	Контрольная

5. Изготовление исходной заготовки

Выбор заготовки для изделия определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, серийностью выпуска.

В существующем технологическом процессе деталь изготавливается из трубы, рассмотрим альтернативный метод получения заготовки – штамповка.

Выполним расчет припусков и допусков на поковку.

Расчет производится по ОСТ 5.0004-70 «Поковки штампованные из цветных металлов и сплавов»

Штамповочное оборудование - ГКШП. Нагрев заготовок пламенный.

Принимаем вторую группу точности и в зависимости от шероховатости назначаем величины припусков на механическую обработку по таблице 1 и дополнительный припуск, зависящий от шероховатости поверхности [4, с.2]:

Для поверхности детали, шероховатость которых не превышает Ra 6.3 мкм, припуск на сторону по табл.1 при наибольшем габаритном размере 51 мм, составляет 2,5 мм.

Для поверхности детали с шероховатостью Ra 1,6 припуск на сторону с учетом п 2.2 составит 2,5+0,7=3,2 мм.

Рассчитываем размеры заготовки с учетом припусков.

Номинальные размеры округляем до 0,5 на основании п.2.3 ОСТ.

Штамповочные уклоны внешние - 3˚ внутренние - 5˚.

Таблица 6.1. Определение припусков и размеров поковки

Размер детали, мм	Шерохо-сть пов-сти, Ra, мкм	Припуск на сторону, мм	Доп. Припуск	Общий припуск	Припуск на размер, мм	Размер заготовки, мм
51	6,3	0,25		0,25	0,25*2=0,5	51,5
34	6,3	2		2	2*2=4	38

Рис. 6.1. эскиз поковки

Масса заготовки:

Сравнивая два варианта

Поковка: Ким=0,07/0,46=0,152

Учитывая, тот факт, что разница в Ким незначительная, а производство оснастки для штамповки дорогостоящее, и в стоимость заготовки входят амортизационные отчисления за оборудование, оплата заработной платы, то принимаем решение в качестве заготовки использовать круг.